本文围绕排气、铸件、浇注、改进、抛丸机、结构、曲轴、铁水、通过、形成等有关词展开编写的关于连续通过式抛丸机堵件卡件问题研究及改善的排气铸件相关文章，仅供大家了解学习。
连续抛丸机堵塞问题的研究与改进摘要:在GF连续抛丸机清理去除曲轴、凸轮轴等铸件表面的砂锈过程中，经常出现堵塞、堵塞问题，严重影响生产效率，存在安全隐患。本文通过研究抛丸机和小零件分配器的结构原理，优化和改进铸件排气系统和浇注系统的结构，有效地改善了抛丸机堵卡问题，可为国内同行提供参考。
我公司采用两箱湿砂型批量铸造方法生产曲轴、凸轮轴等汽车铸件。在后续清理工位，采用GF连续孔型抛丸机清理铸件表面附着的砂粒或铁锈，并在抛丸机前工位设置分切机，将铸件从浇注系统中分离出来。
连续抛丸机的优点是生产效率高，对小型铸件表面清理彻底，缺点是由于其结构原因，容易造成堵卡问题。
近两年来，随着公司曲轴、凸轮轴等小件产品产量的快速增加，铸造车间设备磨损严重，频繁出现连续抛丸机卡死、卡死问题，停机时间从40min到1h不等，严重影响生产效率。一旦出现卡阻问题，需要人去抛丸机检查排除，存在安全隐患。这个问题急需解决。
1.连续通过式抛丸机和曲轴凸轮轴分切机的结构及示意图:图1是我厂小零件线的工艺流程图。
图1小零件造型线工艺流程图图2是我公司清洗小零件的主要设备和工具。
图2小零件清洗线的主要设备和工具1.1。小零件清洗线GF: 1.1.1连续通过式抛丸机的结构及示意图。连续通过式结构:采用DT14-650连续抛丸机清理附着在曲轴和凸轮轴铸件表面的砂粒或铁锈。工作过程如图3所示:图3。连续抛丸机设备结构及工作流程图1.1.2。连续孔型抛丸机工作过程及重要参数:铸件通过振动送料机进入抛丸室，高速钢球从抛丸室顶部抛出，撞击
同时抛丸室的不断摆动带动铸件翻滚，使铸件的各个部位都能被钢丸清理干净。
抛丸之后的铸件通过振动卸载机离开抛丸机。
设备的主要参数:a)允许铸件的较大尺寸:长度和倍数；宽度和时间；高度:680mm ；500mm ；350毫米；b)允许通过的铸件重量较大:150kgc)投掷头的尺寸和数量:500 mm，6；d)甩头速度:2 600转/分钟；e)钢丸通过速度:2700kg/min；f)铸件允许通过的较高温度:150℃；g)钢丸直径:φ：1.4毫米；H)抛丸能力:14t/h 1.2、小型零件清洗线曲轴凸轮轴分切机的结构及工作原理:1.2.1、分切机的结构:分切机用于分离铸件的内流道和出口端与长流道，其结构如图4所示。
图4小零件清洗线1.2.2中曲轴和凸轮轴分离器的结构。设备工作流程及主要参数:将分流道的分离爪放在铸件和直浇道之间，按住机械手上的前进键，在液压缸的推动下，分离爪打开，将内浇道或出气口与铸件分离；分离完成后，按住机械手上的返回键，分离爪闭合，完成一个循环。
设备主要参数:液压缸压力:700kg/cm2；;输出:10.4 l/55kg/cm2；1.9升/700千克/平方厘米。分离爪产生的力:推力:350kn拉力:240千牛。2、抛丸机堵塞原因:连续通过式抛丸机堵塞主要分为以下原因:1)模板上设置的薄铁片和排气片进入铁水中，形成细长铁片，卡在抛丸机标尺的孔中。排气翅片进入铁水的原因分析见图5鱼骨图分析，图6显示曲轴和凸轮轴模板上的排气翅片进入铁水，卡在抛丸机刻度板的孔中形成堵塞；2)抛丸机内刻度板上的孔磨损，铸件上狭窄的溢流冒口容易堵在孔里(如图7)；3)浇注系统设计不合理，过长或过大容易堵在抛丸机中(如图8)。
3.抛丸机处理堵塞和卡件的措施:3.1。排气翅片铁水的改善:主要采取三种措施来改善排气翅片铁水造成的堵塞和夹件。
3.1.1.模板上排气翅片的结构改进:图9，图10为两侧的排气翅片和砂型上的排气翅片。图5废火焰和铁水在排气翅片上流动的原因分析。图6曲轴和凸轮轴模板上的排气翅片进入铁水并卡在抛丸机刻度板的孔中。图7 抛丸机刻度板孔磨损后卡在铸件的狭窄部分。图8长而大的浇注系统在抛丸机内形成堵塞从图10中可以看出，一旦上下砂箱关闭不严或砂箱边缘的砂型松动，铁水就进入本不应进入铁水而只是用来在浇注后排出气体的排气件，形成细长铁件进入抛丸机内形成阻挡件和夹紧件。图11、12为排气件的改进方法，如图11所示:排气件在铸件前端附近缩短1 mm~2 mm，端部形状为半圆形，保留耐压环和排气道。5.如图12所示，两侧排气瓣的修改方法如下:螺栓附近的排气导管从对齐的溢流冒口前端加工掉，用铆钉固定；其它模块附近的排气管被抛光成梯形(30 )，拆下模块末端铆钉附近的排气管长度，重新用铆钉固定。
图9排气翅片在模板上的分布图10排气翅片在造型后的砂型上的分布3.1.2。模板上螺丝结构的改进:图11铸造结束附近排气翅片缩短1mm~2mm图12两侧排气翅片的改进方法将上下模板四角厚度为30 mm的凸起螺栓改为头部直径φ；20 mm沉头螺钉可以防止砂箱四角在螺钉凸模成型时因砂型松动而烧坏，加剧边缘排气件的铁水外流。板上螺丝结构的改进见图13。
图13模板3.1.3上螺杆的结构改进。模板支撑架上销套的结构改进:经过长期观察发现，在造型过程中，模板支撑架与砂箱配合时，圆销侧容易脱位，形成垫箱。
改进后的前板支架上的圆形定位销的导向长度为25 mm，圆形定位销的直径φ；38 mm，如图4所示，销套容易掉出来形成垫箱，容易引起火灾和排气件铁水。
改进后，定位部分长度缩短，导向长度延长至45 mm，圆形定位销直径为φ；38 mm，加大销套配合间隙，防止分型面烧伤和铁水在排气片中游走。
图15示出了改进的定位圆销的结构和相关尺寸。
3.1.4.验证方法:图14定位圆销变更前的结构及相关尺寸和变更后的结构及相关尺寸。图15平板支撑架销套结构改进。通过提模和合箱检查发现，合箱严密，砂型完整。改进后，砂箱边角无松动，杜绝了排气片漏铁水和砂箱漏火现象。
我厂是搞批量生产的，因为排气结构的改进可能会造成曲轴批量气孔问题。因此，在改进前，用岩浆凝固模拟软件模拟各型腔的气压，分析改进后出现气孔缺陷的区域。参见图16。通过凝固模拟，发现1#和4#型腔内气压小于< 130 kPa，型腔排气顺畅，无憋气现象。即使排气片不与大气相通，也不会形成气孔。排气片
2#和3#型腔内的气体压力大于> 130 kPa，排气件的改变或取消可能导致批量气孔的风险。
3.2.抛丸机的改进:针对抛丸机内刻度板孔磨损过大，导致曲轴、凸轮轴等铸件插入孔中的问题，通过减小刻度板孔尺寸，更换新刻度板，适当增大相应的容易插入刻度板型腔的铸件尺寸和浇注系统，有效解决了问题。
3.3.曲轴浇注系统部件结构的改进:图16岩浆凝固模拟软件模拟的型腔内气压分布如图17所示。改进前，流道为长而直的结构，小部件分割器难以分割零件。为了避免在抛丸机中堵塞，长浇口系统(见改进前的图1)需要从输送秤和抛丸机中专门检查。
通过计算浇注系统各截面面积的比值，改进了曲轴下模位置较长的流道。
改进有三点，如图17b): ①增加三块夹块，方便分切机的分离爪插入进行分型；(2)原流道改为坝式，使厚度减小时流道横截面积不变；③坝底增加R3裂隙(左右各一个)形成裂隙源，使分裂者更容易分割零件，分割零件时不易成块。
鉴于改进，还利用岩浆凝固模拟软件判断是否会出现气孔等缺陷。模拟结果表明，改进后的浇注系统充填凝固过程正常，不存在形成气孔、缩孔等缺陷的风险。经过实际生产，发现改进后的浇注系统能够成功分件，铸件质量不受影响，成功消除了浇注系统造成的堵塞问题。而且浇注系统可以被分切机成功分割成几段(如图18所示)，不再需要进行外部破碎。
图17曲轴浇注系统部件结构的改进图18改进后的浇注系统易于分割成小块，不易在抛丸机形成堵塞。4.结论:1)通过对模板支撑架上的排气板结构、螺丝连接结构、销套结构的改进，彻底消除了由于排气板溢出铁水造成的抛丸机堵塞问题。
2)通过改进抛丸机内部音阶结构，更换新音阶，解决GF连续抛丸机箝位问题。
3)通过改进曲轴铸件浇注系统的部件结构，解决浇注系统造成的堵塞问题。
通过以上改进，彻底消除了GF连续抛丸机卡件问题，消除了安全隐患，有效降本增效，取得了良好的经济效益。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
推荐阅读：悬链式抛丸机工作原理
详情悬链抛丸机的工作原理是通过通过升降链条连续运转工件，或者通过叠推悬链的方式输送工件，使工件处于停止状态。装卸区可实现定点装卸和定点抛丸工艺。根据工件不同，单点提升重量可达50-2000kg，生产率高，操作方便可靠，非常适合各种易挂零件的大规模清洗。比如发动机气缸盖、电机外壳、齿轮、摩托车发动机外壳、摩托车挂钩和尾座零件、转向架零件、五金工具外壳、水泵等。清洁效果特别好。是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择。通常可以根据用户的产品要求进行设计制造。
悬链抛丸机的应用悬链线抛丸机是一种单冲程悬链线连续抛丸机，具有工件静态装卸、自动快速输送定位、工件旋转抛丸等功能。整机由传统电器控制，工件输送轨迹可无级调节。适用于大批量铸钢、铸铁及焊接件的喷砂清理，可用于各种悬挂工件。通过喷砂不仅可以去除工件表面的铁锈，还可以去除结构件上的焊渣，消除工件的焊接应力，从而提高工件的疲劳强度。，可以提高工件漆膜的附着力，达到提高整个工件表面和内部质量的目的。广泛应用于冶金、石油、化工、机械等行业
悬链抛丸机具有以下特点:
1.该机设计，结构合理，运行可靠，生产效率高。
2.该机借助电气控制、可控闸门和输送故障检测，实现了整机的自动控制，具有生产率高、可靠性好、自动化程度高等特点。
根据宋体、工件、链式、抛丸、壳体、输送、可以、装卸、抛丸机、部件相关的词展开编写的关于悬链式抛丸机工作原理的文章。介绍了相关方面的有关的资料文章，目的是仅供大家了解学习。
根据 排气铸件-连续通过式抛丸机堵件卡件问题研究及改善 推荐相关技术文章如下：
1、冷拔钢抛丸机
2、葫芦岛抛丸机框架是由钢焊接的结构部件有两个用于安装轴承座的平面-装置夹紧工件
3、晋城怎么使用钢结构抛丸机对钢结构进行除锈--丸料抛射表面
