本文围绕铸件、表面、喷丸、放置、压铸、工件、发黑、头油、黑油、颜色等有关词展开编写的关于抛丸机处理后发黑铸件的原因及解决办法的铸件表面相关文章，仅供大家了解学习。
抛丸机处理后发黑铸件的原因及解决办法在铸件生产过程中，会有喷丸工艺来提高工件质量，清洁工件表面。针对不同的工件，可以选择不同种类的抛丸机，达到理想的处理效果。但喷丸处理后，铸件表面会整体发黑或局部出现明显的黑色痕迹和斑点。有的可以扔掉，有的已经浸在铸造基体里。而且面积和位置都不固定。以下是对上述问题原因的分析:
压铸工艺带来的喷丸前存在的缺陷:
(1)压铸用黑油过多；
(2)开模时冲压油飞溅；
(3)压铸时涂料飞溅；
2.产品放置在潮湿的时间或温度下，表面腐蚀、发霉或积灰。
3.喷丸机除尘装置失效，钢丸含尘较多。
4.操作人员未按要求戴手套，用手直接接触喷丸铸件表面，造成手印痕迹。
5.喷丸后放置时间长，表面布满灰尘或溅有水油，环境潮湿氧化。
当发生上述情况时，应采取相应的措施:
1.缺陷并不遍布铸件表面。利用压铸工艺加强控制和管理。
(1)为黑色油，颜色为黑色；
(2)深红色的冲压油；
(3)是油漆，不同颜色的铸件表面光亮；
2.喷丸处理后，表面痕迹较浅，无法去除，因为它们已浸入铸件基体中。加强对植入式广告的管理，时间不宜过长。如果需要长期放置，一定要覆盖保护，放置在适宜的环境中；
3.整个铸件的表面颜色是黑色和深色。恢复除尘或更换新钢丸；
4.必须要求操作人员按照操作规程进行操作。你必须戴手套。
5.应尽快对喷丸进行zui终检查、装箱并入库。如果需要存放一段时间，必须进行严格的保护。
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