本文围绕叶片、碳化物、铸铁、基体、白口、磨损、奥氏体、硬度、金相、抛丸等有关词展开编写的关于低Cr_Mo_Re抗磨铸铁抛丸机叶片的生产研究的叶片碳化物相关文章，仅供大家了解学习。
低铬钼稀土耐磨铸铁抛丸机叶片的生产研究1999年10月检索了112篇其他国内检索资料。根据上述检索词和分类，在中文20数据库和相关出版物中找到87篇参考文献。其中与本课题密切相关的25号文件，Xi交大在耐磨白口铸铁的生产技术方面做了大量的工作，如15Cr碳化物任意排列的马氏体白口铸铁，25Cr奥氏体白口铸铁的两个抛丸机叶片，碳化物定向排列。认为提高铸铁韧性的主要因素是综合变质，即净化铁水改善晶界冶金质量，强化冷却，减少夹杂物，加强铸件的充分补缩是提高铸铁韧性的关键。这些抛丸机叶片的使用寿命将会提高。郑州工学院认为高负荷抛丸机(Q7710)主要受高应力磨粒磨损影响。为了提高叶片的使用寿命，应选择奥氏体基体的高铬铸铁，以获得细小的针状C3硬化相。北京科技大学采用轧制白口铸铁抛丸机叶片。通过高温轧制变形，打破了白口铸铁的网状组织。武汉机械学院采用14 %~16 70Cr和118% ~ 212耐磨铸铁，其耐磨性为高锰钢HRC 62 ~ 66。金相组织为龙江机械工业学院采用的Cr-B白口耐磨铸铁抛丸机叶片HRC65 ~ 68，东北大学采用的回火马氏体、稀土低铬耐磨铸铁抛丸机叶片HRC55，洛阳理工学院采用的近共晶成分的两种抛丸机叶片，定向凝固铸造工艺和改进的热处理工艺。前者使用寿命670h，后者380h。有人研究过外叶片倾斜方向和倾斜角度对抛丸装置运动学力学参数和叶片受力的影响。对低铬铸铁抛丸机叶片进行了失效分析和比较。有人研究过抛丸机刀片的磨损和弯刀片的优点。大连铁道学院研究了“抛丸机高铬白口铸铁叶片。湖北理工学院开发高铬铸铁抛丸机叶片，采用含17 %Cr和313的半金属高铬铸铁叶片，改变碳化物的分布、形态和基体结构，使用寿命400小时，从而获得硬度HRC48 ~55，使用寿命为中铬白口铸铁抛丸机叶片的贝氏体耐磨铸铁。上海理工大学对高铬铸铁抛丸机叶片的研究，研究发现高铬铸铁抛丸机叶片采用铜锰化合物代替钼，叶片工作面采用激冷工艺，使工作面晶粒细小，硬度高。叶片失效机制抛丸导致叶片磨损，磨损机制为一次载荷下的冲击断裂机制。高应力磨料磨损为2000。将抛丸抛入70 ~ 80m/120kg/min抛射容量的叶片丸中冲击叶片，使叶片分三个阶段发生断裂和磨损:第一阶段是预磨阶段抛丸的初始加载，刚运输时由于叶片表面坚硬，叶片磨损量极小。
但是马上就到了第二个阶段，这个阶段是一个过渡阶段。由于抛丸和高应力磨削的影响，这一阶段的失重比较大，与磨削过程几乎成线性关系。此时，叶片出口处有凹坑。
第三阶段是研磨破碎阶段。在这个阶段，失重趋于稳定，由于冲击力较大，重磨沿凹坑在叶片进口端断裂。由于叶轮输入的大量120kg/min的铁球沿叶片表面向外弹跳滑行，由于惯性旋转力，铁球紧紧地压在叶片上，造成铁球对叶片的研磨。越靠近出口端，惯性旋转力越大。铁丸对刀片的研磨作用越强，刀片也在出口处与一定量的分散反弹铁丸发生碰撞。此时刀片与铁丸的相对速度远高于入口端，然后在出口端磨出一条深槽，沿深槽断裂，组织由基体和碳化物组成。
基体的作用是支撑碳化物抵抗抛丸的冲击和高应力磨损，减少碳化物的剥落和碎裂，发挥碳化物的抗磨作用。碳化物的作用是抵抗抛丸的冲击和高应力磨损，而叶片从基体突出磨损失效的主要原因是，在喷丸冲击下，叶片会在1000处开裂，然后在碳化物与基体的界面处开裂，失去支撑。所以很容易被抛丸一个接一个的破解、剥离。化学成分的选择必须保证基体具有较高的硬度和足够的韧性。
选用硬度大于奥氏体的马氏体，马氏体硬度HV 800。
选择的碳化物必须是硬度HV1700-1800的化学成分的选择，剩下的轴承钢要结合实际情况使用，才能在很大程度上降低成本:低铬铸铁含碳量越多，碳化物含量越多，硬度越高，耐磨性越好，但铸铁韧性下降210%至315，碳化物含量可从25%提高到40。太低的碳含量导致Si的铸造性能差。
硅可以做脱氧剂，低于0.15，低于0.18，铸造性能不好。
增加硅可以提高马氏体转变温度，有利于获得马氏体分布在碳化物中的钼的高淬透性，硬度更高，碳化物更细，韧性更好。Mo:铸铁中的钼，一部分进入碳化物，一部分溶解在奥氏体中。
钼价格昂贵，0.115%以下可以用Mn代替部分钼。
随着Re的增加，刀片的硬度和AK值增加，有利于耐磨。通过金相组织可以看出，re可以细化晶粒，改善晶界质量，减少晶间夹杂物，改变碳化物形态，由连续网状变为断续网状或孤立状，这将大大降低碳化物对马氏体基体的剥落作用，提高韧性。增加耐磨性表4。铸铁的成分4在115t工频炉中冶炼，操作与冶炼合金钢相同。熔炼期:加入提块，加入铬钼合金进行熔炼和造渣，取样分析。还原期:脱氧，锰和硅1550排出。配料方案见表5和12配料方案。机械性能基本相同。5经过热处理的刀片硬度更高。热处理等温淬火和回火稀土铸铁获得马氏体。同时，为避免开裂，低温区冷却速度低于油表5。叶片不应在含有大量奥氏体的铸态下制造。而应采用合适的热处理方法，使基体以马氏体为主，残余奥氏体应小于25%。6.冲击试样机械性能应在砂型中铸造，不得有缺口。HRC铸铁的机械性能用HRU-150AT光学洛氏硬度计测量，样品尺寸为10mm10mm 55mm，跨度为40mm。铸造车间接受铸态试样HRC，热处理车间接受热处理试样HRC的力学性能，见表6。机械性能表7。添加滤波器后，均匀添加滤波器后，HRC有很大提高。加滤芯后AK明显提高20度，但5 ~ 10个月后硬度明显提高。7.金相组织。金相组织用Neophot光学显微镜测量。Cr和Re的含量在相同条件下增加，如图1-4和图1-4所示。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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