本文围绕抛丸、钢板、表面、下表、质量、清扫、钢丸、抛丸机、变形、电流等有关词展开编写的关于抛丸机抛丸后钢板变形的解决办法的抛丸钢板相关文章，仅供大家了解学习。
抛丸机抛丸钢板变形的解决方法抛丸机是通过高速旋转的抛头将钢丸加速到一定速度，然后将高速钢丸射向需要清理的工作面，通过击打去除表面的氧化物的过程。清理的速度取决于钢丸的流速，直接反映抛丸的负荷(电流变化)
对抛丸机出口轧制清理不干净，抛丸后钢板变形，钢板正反清理质量监控等问题的解决方法。
本文由青岛抛丸机厂商整理。
提供各种高质量的抛丸机
抛丸清洗后，主要有两个指标:1。表面粗糙度标准
2.表面清洁度标准
因为我们的抛丸热处理炉在下道工序对钢板的洁净度要求更高，至少达到Sa2.5*，zui好达到Sa3*
因为正火炉是无氧炉，而且主要是淬火。
如果钢板下表面的氧化物没有被彻底去除
进入炉内后，高温下氧化物会附着在热处理炉的下表面，形成肿瘤。
然后，肿瘤会反过来把炉内处理过的钢板下表面压回去，形成凹坑(辊印)。
目前，市场上对产品表面质量的要求越来越严格。轧制钢板会引起大量的客户投诉，不仅会影响产品在客户心目中的形象，还会引起客户索赔的大量增加，严重影响经济效益。
针对这种情况，抛丸机成为了关键设备，而抛丸的质量直接影响到钢板下工作台的质量。
因此，钢板下表中抛丸的质量是重点检查对象。
我们使用的是DISA公司的8抛丸直通式抛丸机，投头采用37KW直连结构，具有传输效率高，投抛丸量大，覆盖面积大的优点。
投掷头呈上下对称、前后对称布局放置。
设备投入使用后，效果基本达到预期要求。
但是也有一些小问题。
例如，该机器使用三个清洁程序来清洁颗粒:1 .刮刀清洁2。滚筒清洗3。高压风扇吹。
在正常使用中，这三个工序都能满足清洗要求，并且抛丸腔内钢板表面基本没有钢球。
但由于是进口设备，设计这种清洗装置时，被照射钢板每米的弯曲率为6mm。事实上，由于各种原因，它经常达不到标准。
这样只能人为抬高刮刀，导致钢丸刷得过多，超出了当时机器的设计能力。
就这样，带抛丸机的钢板表面带出了很多钢球。
机器设计时，较薄的板是10mm，但在实际操作中，通常使用6mm钢板抛丸
还有镍钢，比较软。
但滚压时要在表面加一层保护涂层，需要大量的抛丸处理。
钢板经常发生变形，一般表现为向上鼓包。
初期认为上表抛丸中的速度过高，所以钢板向上拱起。
然后调低下表中的电流，实验后发现效果并不理想。
后来分析了钢板鼓包的原因，应该是抛丸应力引起的变形。
这种情况在厚板上不明显，但在薄板上非常明显。
观察抛丸后的清洁度效果时，一般是站在钢板上观察。
一般不查下表，但通过相同电流，下表质量应与上表面相同。
事实上，经过一段时间的使用，发现正火炉的炉辊在后续过程中结瘤还是相当严重的。
应该是推断抛丸质量有问题，上表面抛丸没有问题，不代表下表面抛丸质量好。
针对这些情况，青岛对公司抛丸机设备进行了如下改进。
1)在原抛丸机出口增加一个刷洗吹扫装置
此外，底部还增加了自动收球螺杆，将收集到的钢珠送回抛丸室。
添加的毛刷与原机在线连接，通过HMI输入PLC的高度会自动运行。
经过这样的两道清洗系统，即使钢板变形严重，也能保证不出钢丸。
也就是说，改善了现场的工作条件，没有带出多余的钢丸，也降低了工人的工作强度。
2)根据抛丸后钢板的变形，发现变形是由抛丸后钢板表面的残余压应力引起的
在正常抛丸条件下，如果上下表面的抛丸量相等，上下表面的残余压应力将相互抵消。
现在抛丸之后，钢板凸起到上表面。
说明钢板上表面的残余压应力较大，也就是说上表面的抛丸量大于下表面。一般来说抛丸电流直接反映抛丸量。
因此，在正常校准期间，上下表面上的电流将被调整为相同。
直观上看，上下表面抛丸的情况应该是一样的，但实际上，由于下抛丸装置向上抛钢球，在相同的载荷下，抛出来的钢球会比上面的少。
经过分析，我们决定将下表中的抛丸的电流调整为比上表高10%，这样就基本消除了钢板的鼓包现象。
3)由于钢板下台面的抛丸质量难以监控，我们对现场辊道基础进行了改进。
抛丸室出口外辊道下方增加一个观察坑。
如果有必要，我们可以观察坑内每块钢板的下表面抛丸。
另外，下表的抛丸质量不仅目测干净，而且下表的附着力测试是用白带进行的。
具体是在刚出来的钢板下表面贴上白色胶带抛丸，撕下来，用10倍放大镜观察粘在上面的铁粉量。
同时根据抛丸的清洁度不同，制作了5*标准，并制作了样品。
只有规定达到2*以上才能达标，才能进入下一道工序。
总结:经过以上改进，使用抛丸机可以满足生产工艺的要求。
抛丸后钢板板形的改善，特别是下表抛丸的质量，直接减少了常化炉辊的结瘤，取得了良好的经济效益。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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