本文围绕粉尘、铁锈、除尘器、起火、静电、抛丸、燃烧、炽热、火花、温度等有关词展开编写的关于详解抛丸机用滤筒式除尘器的粉尘铁锈相关文章，仅供大家了解学习。
详解抛丸机用滤筒式除尘器滤筒除尘器在使用中除尘效果显著，但抛丸机组在投产半年内滤筒除尘器两次着火，造成了很大的经济损失。
(1)分析火灾的原因。燃烧有三个条件，必须同时满足，三者缺一不可，即可燃物、燃烧器和点火能量。第三，只有当它们结合并相互作用时，我们才知道锈尘是二类可燃固体，其燃点和点火能都较低。当铁锈的平均粒径为100-1505微米时，着火温度范围为240-439摄氏度，然后燃烧可以发生并继续。根据文献记载，如果铁粉的可燃性高于粉尘，则其粒径和表面积越大，越容易被点燃。，远低于其熔化温度。成分、浓度、燃烧热、燃烧速度等因素有关。粒径抛丸越小，粉尘就越细。主要成分是铁粉、氧化铁和尘锈粉尘。点火测试将立即进行。比如借助风扇气流，燃烧速度会很快。同时，滤筒除尘器的过滤材料一般是纸或聚醋酸纤维，其中后者居多，两者都是易燃的。
嫩锈粉尘可能被点燃的情况有几种。脆弱的点火源通常由热颗粒、冲击和摩擦火花、静电火花等引起。
1)外部热物体吸引除尘器，引起火灾。外部的热颗粒被吸引到除尘器上，点燃内部的锈尘，导致滤筒容易燃烧。电焊、气割产生的火花有几百度的温度，很容易点燃锈尘。我们公司的滤筒除尘器第一次着火抛丸机就是这种情况引起的。该机使用的Q045抛丸的叶轮转速为N 2 2250r/min，抛射的转速大于80 m/s，高速钢丸还可能产生热颗粒或火花，这些热颗粒或火花会被吸入集尘器而引起火灾。2)缸内温度高，导致自然起火。抛丸机中处理的钢板温度一般应控制在8090 V，单台抛丸机总功率为1012kW，大部分机械能会转化为热能。在生产运行过程中，体系的温度会逐渐升高，同时物质会转化为粉尘，比表面积增大，从而提高物质的活性。锈尘中的Fe、FeO、fe2o 3、fe3o 4在高温富氧环境中会加速氧化，产生大量的氧化热。集尘器内积聚大量灰尘，热量积聚可能使锈尘达到自燃温度，导致自燃。
3)静电引起火灾。锈尘在高速气流中会产生静电。由于自然辐射、离子或电子附着，灰尘颗粒之间或灰尘与物体之间的摩擦通常会使灰尘颗粒带电。当铁锈在管道中流动时，相互摩擦，尘粒与管道和设备内壁的摩擦可产生上千伏的静电势。同时，这种粉尘静电具有分散和悬浮的特点，分散增加了摩擦面积，悬浮使锈粒接触但不连续，导致静电势越来越高。当积累的电位增加到粉尘间的击穿场强时，就会产生静电火花，当放电能量急剧达到或超过锈尘的zui小点火能量时，就会发生火灾。测试表明，化纤过滤介质通常是静电zui集中的地方，滤筒上堆积的灰尘增加了空间中的电场强度。当粉尘间的击穿场强累积时，就会发生静电火花放电，其放电能量足以诱发M锈粉尘。(2)应对措施鉴于两起事故的教训，一是抛丸机附近的气焊作业导致热颗粒被吸入除尘器，二是生产中的自燃火灾。为防止除尘器火灾事故的再次发生，工厂采取了以下相关应对措施:1)维修期间的火源控制。在接下来的抛丸机组内外维修作业中，严格控制火源，防止线路着火。气焊作业时，应先清除周围的灰尘，维修作业10分钟后才能开始调试或生产。同时抛丸机组附近严禁吸烟或其他点火，以免热颗粒或火花被吸入除尘器。2)接地保护。相关设备设施接地良好，接地电气限值要求在I -4fl范围内，避免静电在设备设施内积聚。另外，增加了导电性，用导体或导电物质代替高绝缘物质，特别是使用了抗静电过滤材料。
3)定期清理锈尘。为防止锈尘沉积和热能积聚，必须及时清理除尘器内的积尘，并规定每班回填排放。
4)提高运维人员的风险意识。对操作人员和维修人员进行理论和实践知识的培训，使他们意识到锈尘的娇嫩性，并在生产中密切关注滤筒除尘器的运行状况。(3)结论通过采取有效的防火措施，从多方面消除了安全隐患。抛丸机集团除尘系统能够安全运行，滤筒除尘器在抛丸机的应用获得成功。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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