本文围绕叶片、丸料、磨损、使用、耐用性、提高、碳化物、钢丝、剥落、切削等有关词展开编写的关于提高抛丸机叶片耐用性的途径的叶片丸料相关文章，仅供大家了解学习。
提高抛丸机叶片耐久性的方法。冷轧机轧辊抛丸机是轧辊表面喷丸和毛化的关键设备。在使用过程中，故障率高。其中一个比较重要的原因是其抛丸装置中的刀片磨损和更换过于频繁，有时会因刀片突然断裂而损坏辊面和抛丸机，对正常生产造成一定的损害。因此，有必要分析抛丸机叶片的失效形式，研究如何提高其耐久性。
2叶片失效分析叶片接受并携带以一定角度和速度传递到叶片上的丸料，并使丸料沿叶片表面加速运动，直至沿一定方向射出。叶片在工作过程中被丸料的J击磨，耐久性差，使用寿命只有6天。
叶片的入口端接收，在那里它主要被的J撞击。
丸料的叶片表面滑动或滚动，随着丸料向前运动，滑动或滚动压力逐渐增大。
因为抛射体被科里奥利惯性力压向叶片，越靠近叶片出口，科里奥利惯性力越大。同时，在离心力的作用下，丸料在叶片上不断加速，然后从出口高速射出。所以刀片出口切割严重，磨损快。
此外，在出口端，叶片还以较高的相对速度与相当数量的反弹碰撞，这加速了出口端的磨损。
通常抛丸机铅球有三种:铁丸、钢丸、钢丸。
当使用不同的时，叶片表现出不同的失效形式。这里，对三种不同丸料所用的叶片进行了失效分析。具体取样位置见图1LJ
叶的化学成分为(%)；C3.64l，sj1.04，M号565，P0.025，SO.023，V 0.013，Ti 0.01，Ni 0.085，Cu 0.118，mo 0.038，5.60，re 0.085}叶片使用前的金相组织为珠光体+共晶莱氏体，如图。
图1叶片上取样的零件照片:叶片金相组织(珠光体+共晶莱氏体)x200 3%硝酸酒精腐蚀2.1使用铁丸时，铁丸容易破碎成多边形，形成尖锐的尖角。刀片上的运动主要是滑动，所以切削动作严重，磨削表面有很深的划痕。
当在扫描电子显微镜下观察入口端样品的磨损表面时，可以看到磨损表面覆盖着大量由丸料冲击造成的凹坑。
在高倍下观察，可以看到凹坑中有许多微裂纹，井的边缘有凸起的凸缘，研磨表面基底上有大量裂纹。当观察出口端的样品时，也可以看到大量的裂纹。
据分析，使用铁丸时，主要是切削磨损刀片。
在丸料的反复冲击下，产生轻微的裂纹，导致材料剥落。
提高叶片材料的硬度和适量的残余奥氏体有利于耐久性的提高。
2.2使用钢丸使用钢丸时，由于钢丸硬度低，不易破碎，能保持圆钝的形状。刀片主要是冲击和滚动，所以在这种情况下，刀片的磨削作用较弱，磨削表面有许多局部裂纹和轻微划痕。
使用扫描电子显微镜(SEM)在入口处观察样品。可以看出，磨损表面有许多横向波纹，这些波纹垂直于丸料的运动方向。
分析表明，钢丸使用时主要引起局部裂纹，导致材料剥落。切割的效果是轻微的。
提高基体的韧性可以有效提高耐久性。2.3使用钢丸在使用钢丸时，经测试，铸铁丸对叶片的磨损比钢丸快9倍左右。数据见表1。
参考文献[4]指出，使用钢丝丸时，叶片的耐磨性比白口铁丸高4倍以上，比铸钢丸高2 ~ 3倍。
在测试中，使用了同一套叶片。首先，将叶片的表面层研磨抛丸28小时。然后，将鼓中剩余的颗粒完全取出，并更换钢丝颗粒。同时，卸下叶片并称重。
然后安装叶片抛丸58小时，测量射向叶片的钢丝磨损率。
用这组叶片依次做出叶片上白口铁丸和铸钢丸的磨损率。数据见表2”
表1两种丸料对叶片的套损数据表2不同丸料对叶片的套损数据分析表明，使用钢丸时，钢丸呈圆形，较软，易变形，在叶片上的运动以滑动为主，接触面积较大，对叶片的切割和工字巾打击较弱，磨削表面有轻微划痕和起皮。
它与叶片钢球形成特殊的摩擦副，钢球在叶片工作面上运动，同时造成丸料本身和叶片的磨损。
丸料越硬，刀片越软，刀片磨损越快。
并且通过适当地混合叶片和材料的性能可以有效地提高叶片的耐久性。
3提高叶片耐久性的有效方法抛丸机叶片根据使用的丸料类型不同，表现出不同的失效形式，从而具有不同的耐久性。
在具体工作条件如类型、尺寸、硬度、尖角、抛射速度等相关工作参数基本不变的情况下，应全面提高刀片材料的耐磨性和韧性，以获得较高的抗磨能力和抗剥落能力，提高刀片的耐久性。
具体途径有:(1)确定合适的叶片材料、化学成分、显微组织和热处理，使叶片材料具有合适的基体硬度、抗磨相和强韧性匹配，从而提高叶片的抗磨能力，满足安装安全生产的要求。
(2)改进叶片的铸造工艺，提高叶片的表面质量和内在质量。
叶片表面质量不好会造成表面磨损不均匀，造成使用过程中重量差超标，对正常运行极为不利，会加速叶片的失效。
同时，由于叶片的表面质量关系到初期的耐久性，因此有必要提高其表面质量。
此外，从更换后的叶片表面可以明显看出，存在一些由内部缺陷引起的薄弱部位，如局部小凹坑和深浅不一的孔洞，且分布极不均匀。这些零件往往过早地被磨成深槽，严重降低了刀片的耐用性。
因此，减少叶片内部缺陷，提高叶片内部质量，增加叶片密度，对提高叶片耐久性极为有利。
(3)采用定向凝固技术。
控制垂直于磨削表面的碳化物生长方向有利于提高刀片的耐久性。
控制碳化物呈纤维状取向排列，以垂直于纤维或成一定角度的表面作为磨损面，使碳化物不易断裂，减少碳化物从基体上剥落，从而提高耐久性。此外，由于碳化物的不同晶面具有不同的性质，控制碳化物纤维的全尺寸和方向更有利于提高叶片和护板的耐久性。
(4)严格控制叶片的尺寸精度和重量精度。
由于叶片以尺寸配合的方式夹紧在叶轮上，在大抛丸量(360 kg/min)、高转速(2300 r/min)的条件下使用，需要保证叶片尺寸和重量的准确性，每组8片叶片中每片叶片的重量差≤5g。因此，铸造工艺必须达到这一技术指标，以满足叶片安装和高速运行的安全要求。
在以上分析的基础上，试制的叶片在同等服役条件下的使用寿命在40天以上，而目前国内一般厂家(包括攀钢)的轧辊抛丸机叶片的使用寿命只有6天左右。
结论4 (1)抛丸机刀片，使用铁丸时，以切削磨损为主，有轻微剥落，耐用度差；使用铸钢丸时，主要是剥落失效，切削磨损轻微，耐久性略好；使用钢丸时，剥落和切削磨损都较轻，且耐久性较高。
(2)提高叶片耐久性的有效途径有:(1)确定合适的叶片材料、化学成分、显微组织和热处理工艺；@改进叶片的铸造工艺，提高叶片的表面质量和内部质量。③采用定向凝固技术，控制碳化物方向垂直于磨削表面，有利于提高刀片的耐久性。④严格控制叶片的尺寸精度和重量精度。
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