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袋式除尘器处理抛丸机废气的效果探讨摘要:某铸造厂用袋式除尘器处理抛丸机产生的厦门煤气。运行效果表明，厦门煤气经处理后可达标排放，处理效率达88%以上。广泛应用于抛丸机铸造和机械加工企业生产过程中对铸件和机械加工零件的表面处理。
抛丸机打磨过程中会产生大量粉尘，严重污染工作环境和周围大气环境。
过去常用的除尘方式主要有旋风除尘、布袋(或滤芯)除尘和旋风+布袋+水幕的综合除尘方式。各种方法都能起到一定的除尘效果。
某厂主要生产矿山用铸铁件，设计生产规模为6万吨/年。
原料主要是生铁、废钢和各种辅料。
本项目总投资9329万元，环保投资752万元。
该公司有170名员工。
该项目的主要生产工艺包括造型制芯、熔炼、铸造、混砂、清理和热处理。具体工艺流程和污水处理节点见图1。
本项目生产过程中产生的主要污染物为废气，主要包括烟气、粉尘等。产生于冶炼工段、砂处理工段、抛丸工段和磨矿工段，其中抛丸工段产生的粉尘占一定比例。
该项目利用抛丸机抛出的高速丸料清理铸件表面的粘砂或氧化皮，清理后的废料形成粉尘，由排气管排出。
为满足不同工件表面清理的要求，企业分别建设了1台吊钩、1台小车、1台转盘抛丸机，各配有布袋除尘，设计除尘效率95%。这家企业已经投产两年了。
含尘气体进入袋式除尘器，通过配风板均匀流动并减速。颗粒较大的粉尘在重力作用下直接落入灰斗，剩余的含尘烟气在过滤室内的袋间缝隙中扩散，被滤袋阻挡。
净化后的废气穿过袋壁，通过滤袋导管收集，被通风机吸入，然后排入大气。
随着除尘器工作时间的增加，附着在滤袋外表面的粉尘会不断增加。
当通风阻力达到控制极限时，必须对布袋进行反吹，及时清理灰尘，除尘器配有专门的反吹布袋风机。
具有足够动量的反吹气流从旋转臂的开口吹入滤袋的导管中，阻挡过滤后的气流并改变袋中的压力状态，引起滤袋的大幅振动并抖落堆积的灰尘。旋臂一圈一个反吹，当滤袋阻力降到下限时，反吹自动停止工作。
图1生产工艺流程图及污水排放节点本公司共有三套抛丸机，分别为台车式抛丸机、转盘式抛丸机和吊钩式抛丸机，位于主生产车间外。
每个抛丸机配有一个布袋除尘器，并配有两个16m高的排气筒和一个18m高的排气筒。
根据实际调查，车间高度为18米。
3.1.监测点:为进一步确定袋式除尘器的除尘效率，在每台抛丸机除尘器前后设置1个监测点，共6个监测点。
3.2.监测项目:监测项目确定为粉尘排放浓度和烟气流量。
3.3.监测频率:连续监测2天，每天3次。
3.4.监测期工况:监测期生产正常稳定，两天生产工况分别为设计值的85.6%和91.5%。
3.5.评价标准:本工艺废气排放标准见表1。
表1抛丸工艺3.6粉尘排放执行标准。监测结果:监测2天后，具体监测结果见表2。
表2抛丸工序粉尘监测结果表1显示台车式抛丸机排气管粉尘排放浓度平均值为37.4m }/m ;放电速率为0.6k/h；旋转抛丸机排气筒平均粉尘排放浓度为55.6mg/m 3排出速率为0.8千克/小时；吊钩抛丸机通风口的平均粉尘排放浓度为54.4毫克/立方米；排出速率为0.8千克/小时..
废气经袋式除尘器处理后，排放的废气达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2 II *的标准要求
各抛丸机的除尘效率分别为88.9%、89.4%、88.4%，均未达到95%的设计除尘效率。
4.除尘投资估算:建设项目三种不同型号抛丸机均采用LET-216袋式除尘器。具体投资和用途见表3。
表3抛丸机除尘器投资及使用情况从上表可以看出，本项目袋式除尘器总投资约为148万元，占项目总环保投资的19.7%，占总投资的1.59%，比较大。
现阶段项目仅采用袋式除尘进行除尘，导致生产过程中布袋磨损严重。排放的废气虽然达到国家排放标准，但除尘效率达不到设计要求，使用寿命短，造成企业环保投入大。
项目采用袋式除尘器处理抛丸粉尘，不同型号抛丸机的除尘效率相差不大，基本保持在88%-90%之间，远低于95%的设计除尘效率。
另外，从设施的使用寿命来看，抛丸的废气经过布袋除尘器简单处理，布袋的使用寿命比一般的环保设施要短很多。
因此，建议采用旋风+布袋除尘的方法处理抛丸废气。这种方法不仅可以提高除尘效率，还可以减少粉尘对袋式除尘设备的磨损，保证设备性能，减少维护量，延长滤袋的使用寿命！
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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