本文围绕所述、抛丸、吊钩、接风、护罩、清理、料斗、装有、叶轮、除尘等有关词展开编写的关于吊钩式抛丸机的制作方法的所述抛丸相关文章，仅供大家了解学习。
钩抛丸机的制造方法是利用抛丸装置抛出的高速丸料，对铸件表面的抛丸清理设备进行清理或强化。抛丸机可同时用于铸件的落砂、取芯和清理。
抛丸设备*首先应用于铸造行业铸钢、铸铁件表面的除砂、除鳞。
几乎所有的铸钢件、灰铸铁件、可锻铸铁件、球墨铸铁件等。必须用抛丸治疗。
这不仅是去除铸件表面的氧化皮和粘砂，也是铸件质检前必不可少的准备工序。例如，在对大型燃气轮机机匣进行无损检测之前，必须进行严格的抛丸处理，以确保检测结果的可靠性。
在一般铸件生产中，抛丸清理是发现皮下气孔、渣孔、粘砂、冷隔、脱皮等铸件表面缺陷不可缺少的工艺手段。
铝合金、铜合金等有色金属铸件的表面清理，不仅是去除氧化皮，发现铸件表面缺陷，而且是通过喷丸处理去除压铸件的毛刺，获得具有装饰意义的表面质量，获得综合效果。
根据现代金属强度理论，增加金属中的位错密度是提高金属强度的主要方向。
证明抛丸是增加金属位错结构的有效工艺方法。
这对于一些金属在不能通过相变硬化(如马氏体淬火)或实现相变硬化的基础上，需要进一步强化的工件具有重要意义。
航空、航天工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻量化，但可靠性要求越来越高。重要的工艺措施是采用喷丸技术来提高零件的强度和疲劳强度。
鉴于此，本实用新型的设计者人为地解决了现有抛丸技术的不足，基于相关领域的研发，经过不断的试验和改进，本实用新型应运而生。
本实用新型的目的是提供一种吊钩式抛丸清理机，对处于原始状态的材料表面施加强大的力抛丸，去除表面的锈斑、锈层、焊渣和氧化皮，使其获得均匀一致的金属光泽表面，并具有一定的光洁度，从而消除应力，提高材料的表面涂层质量和耐腐蚀性能。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种吊钩式抛丸清洗机，包括抛丸清洗间，清洗间的外壁上设有多个抛丸装置；吊钩输送系统包括吊钩和挂轨，吊钩由电动葫芦驱动，使吊钩在挂轨上行走和升降，吊钩上还设有减速器和摩擦轮，减速器驱动摩擦轮带动吊钩转动；下部纵向螺旋输送机，其一端与抛丸净化室的颗粒出口连接；下部横向螺旋输送机，其一端与下部纵向螺旋输送机的另一端连接；斗式提升机设有进料口和出料口，进料口与下横向螺旋输送机的另一端连接；上斜坡，其一端与斗式提升机的卸料口连接；[0014]一种射砂分离器，具有分离区和进气口，分离区与上斜坡的另一端相连；除尘器与射砂分离器的进气口和抛丸清理室相连。
一种吊钩式抛丸清洗机，其特征在于抛丸洁净室的外壁上设有八个抛丸装置，八个抛丸装置左右排列。
一种吊钩式抛丸清洗机，其中抛丸清洗室由钢板和型钢焊接而成，清洗室上的两扇门向外打开，门的上方设有限位开关。
吊钩式抛丸清洗机，其中抛丸装置包括叶轮、电机、分丸轮、定向套、叶片、导丸管和护罩；定向套固定在护罩内，并设有窗口；定向套筒内固定安装有分丸轮，分丸轮上有一个入口和四个窗口；导丸管位于护罩的一侧，导丸管的一端与分丸轮的入口连通，导丸管的另一端与供丸系统连接；护罩的另一侧安装有叶轮，叶轮上安装有多个叶片，叶片分布在定向套的圆周外；与电机的输出轴连接，电机驱动叶轮转动。
吊钩式抛丸清洗机中，叶轮通过组合盘与电机的输出轴连接，组合盘与电机之间还装有密封盘；防护罩内还安装有防止抛丸过度损坏防护罩的耐磨护板，耐磨护板包括位于防护罩内侧顶部的顶护板、位于防护罩内侧边缘的侧护板和位于防护罩内端面的端面护板。
吊钩式抛丸清洗机，斗式提升机还包括壳体、皮带、药丸斗、主动辊、从动辊、皮带张紧装置和摆线针轮减速器；壳体由分段钢结构焊接而成，每个接缝处设有密封板；摆线针轮减速器安装在壳体的上部，与主动辊连接，用于驱动主动辊转动；主动辊和从动辊分别位于壳体内部的上方和下方，通过皮带连接；皮带上设有多个面向同一方向的药丸斗，药丸斗之间相隔预定距离；皮带张紧装置安装在从动辊上；斗式提升机的进料口位于壳体的底部，斗式提升机的出料口位于壳体的顶部。
吊钩式抛丸清洗机，其中颗粒分离器包括分离区、料斗、进气口和颗粒出口；上斜坡的一部分伸出分离区，上斜坡延伸部分的壳体上设有进料口，进料口与斗式提升机的出料口相连，上斜坡的另一部分位于分离区内；进风口的一端与分离区连通，进风口的出风方向垂直于上坡的传输方向；进气口的另一端与吸尘器连接；分离区的下部连接有料斗，料斗的下部设有六个出丸口。
吊钩式抛丸吸尘器，其中吸尘器包括脉冲控制阀、检修门、进风口、滤袋、储灰箱、消音器、风机和除尘腔体；脉冲控制阀和检修门位于除尘室体的一侧；风机通过风管与除尘腔体连接，风机连接有消音器；滤袋位于除尘室体内；进气口位于除尘室体的另一侧，一端与除尘室体连通，另一端与射砂分离器和抛丸清理室的进气口连通；储灰箱位于除尘室的底部。
吊钩式抛丸清洗机还包括气动自动喷丸控制器，安装在喷丸嘴上。
本实用新型的有益效果是:能在原材料表面施加强大的力抛丸，去除表面的锈斑、锈层、焊渣和氧化皮，获得具有一定光洁度的均匀金属光泽表面，从而消除应力，提高材料的表面光洁度和耐腐蚀性。
适用于大中型批量铸件、锻件、铆焊件的表面清理和强化，尤其适用于怕碰撞的薄而薄的零件。
附图说明了吊钩式抛丸清洗机的制造方法。附图1是本实用新型的吊钩式抛丸清洗机的主视图。图2是本实用新型的吊钩式抛丸清洗机的俯视图；图3是本实用新型的吊钩式抛丸清洗机的侧视图；图4是抛丸装置的前视图；图5是抛丸装置的侧视图；图6是斗式提升机的前视图，图7是斗式提升机的侧视图；图8是射砂分离器的前视图；图9是射砂分离器的平面图；图10是射砂分离器的侧视图；图11是集尘器的前视图；图12是集尘器的平面图；图13是集尘器的侧视图
附图说明1-吊钩传送系统；1-挂钩；12-挂轨；3-抛丸洁净室；1-抛丸设备；31-叶轮；32-组合盘；321-密封盘；33-电机；34-起球轮；35-定向套筒；36刃；37-药丸导管；381-顶部护板；382-边卫；383-端面保护板；39-盾；4-下部纵向螺旋输送机；5_下部横向螺旋输送机；6-上坡；7斗升降机；71-壳牌；72-带；73-药丸漏斗；74-驱动滚轮；75-从动滚轮；76-皮带张紧器；77-摆线针轮减速器；78-材料入口；79-排放口；8-颗粒分离器；81-螺旋输送机；82-隔离区；3-料斗；84-进气口；85-丸口；86-减速器；87-进料口；10-灰尘收集器；01-脉冲控制阀；02-检修门；03-进气口；04-过滤袋；105-储灰箱；06-消声器；07-范；08-除尘室体
对于本实用新型的目的和效果以及为实现上述目的所采用的技术手段，给出了优选的、可行的实施例，具体如附图所示:图1、图2和图3是本实用新型的吊钩式抛丸清洗机的主视图、俯视图和侧视图。
吊钩式抛丸清理机主要包括吊钩式输送系统1、清洗室3、下部纵向螺旋输送机4、下部横向螺旋输送机5、上部斜坡(图中未示出)、斗式提升机7、射砂分离器8和除尘器10。
吊钩传送系统1用于传送工件，包括吊钩11和挂轨12。
吊钩11由电动葫芦(图中未示出)驱动，以控制吊钩11在吊轨12上行进和提升。
挂钩11上还设有减速器和摩擦轮(图中未示出)，减速器驱动摩擦轮带动挂钩11转动。
吊钩11采用特殊的耐磨铸铁护套，减少了吊钩11的磨损抛丸。
吊钩输送系统1可实现变频调速，可正反转运行，传动平稳。
使用时，根据工件的清洗效果，输送系统的速度可以从低速到高速缓慢调节，从而达到高质量的清洗效果和良好的经济性能。
如图4和图5所示，多个抛丸装置31安装在抛丸净化室3的外墙上，在本实施例中，有八个抛丸装置31，八个抛丸装置31中的每一个都合理地布置在大约四个点上，抛丸。
抛丸装置31包括叶轮311、组合盘312、电机313、药丸分配轮314、定向套315、叶片316、药丸导管317、耐磨护罩(3181、3182、3183)、护罩319等部件。
定向套筒315固定在护罩319中，并且具有窗口，并且可以通过调节定向套筒315来调节窗口的方向。
药丸分配轮314固定安装在定向套筒315中。
药丸分配轮314具有入口和四个窗口。
药丸导管317位于护罩319的一侧，药丸导管317的一端与药丸分配轮314的入口连通，另一端与药丸供应系统(图中未示出)连接，其中药丸供应系统中设置有药丸供应闸门，以调节抛丸的流量并便于维护。
叶轮311安装在护罩319的另一侧，多个叶片316安装在叶轮311上，叶片316分布在定向套筒315的圆周外侧。
叶轮311通过耦合盘312与电机313的输出轴连接，电机313驱动叶轮311旋转。
此外，密封盘3121安装在连接盘312和马达313之间。
在护罩319中，还安装了用于防止抛丸过度损坏护罩319的耐磨防护板，并且耐磨防护板包括位于护罩319内侧顶部的顶部防护板3181、位于护罩319内侧的侧部防护板3182和位于护罩319内端面的端面防护板3183。
工作时，丸料通过丸料导管317滚入丸料分配轮314，经预加速后以定向套315的预设方向通过窗口抛出，叶片316继续对其加速，从而调节抛射实现对工件的强力冲击，达到清洗的目的。
抛丸装置31具有结构简单、维护方便、占用空间小等优点。刀片316不需要任何夹具，例如螺钉、销、弹簧夹等。相反，叶片316从叶轮311的中心插入叶轮槽(图中未示出)。当叶轮311旋转时，它被叶片316和叶片316上的凸台结构产生的离心力固定。
抛丸清洁室3由钢板和型钢组装焊接而成。
这是一个密封和宽敞的工件清洗操作空间。
清洁室上的两扇门打开，增加室内清洁空间。
门的顶部安装了一个限位开关。只有在门关闭后，吊钩11才能启动抛丸装置31。
抛丸在洁净室3内设置耐磨铸铁钢板，保护室体墙板不受磨损，延长室体使用寿命几十倍；同时，可以利用丸料的反射作用，持续有效地撞击工件表面，提高清洗质量和效率。清理锥形集丸斗设有筛网，阻挡杂物，保护螺旋输送机，方便维修人员维修。
抛丸房体内的防护板用耐磨的镶铸螺母覆盖并栓接，保护螺丝不受损坏，拆卸更换方便。
此外，为了防止飞出，清洁室3配备有保护装置。
下纵向螺旋输送机4和下横向螺旋输送机5分别由芯轴、螺旋叶片、端轴、端板、带座轴承、防尘装置、摆线针轮减速器和各种紧固件组成。
由于这里的螺旋输送机的结构是公知常识，这里不再赘述。
抛丸清理室3的颗粒出口依次与下纵向螺旋输送机4和下横向螺旋输送机5连接。
其中，通过抛丸装置31的颗粒依次由下部纵向螺旋输送机4和下部横向螺旋输送机5输送，并进入斗式提升机7。
如图6和7所示，斗式提升机7包括外壳71、皮带72、药丸漏斗73、驱动辊74、从动辊75、皮带张紧装置76、摆线减速器77、进料口78和排出口79。
斗式提升机7的外壳71由分段钢结构焊接而成，每个连接位置都设有密封板，以防止灰尘和颗粒泄漏。
摆线针轮减速器77安装在壳体71的上部，与驱动辊74连接，用于驱动驱动辊74旋转。
驱动辊74和从动辊75分别位于壳体71的上方和下方，并且通过皮带72连接。
面向同一方向的多个药丸漏斗73安装在带72上，药丸漏斗73可以是深漏斗、浅漏斗或具有圆柱形底部的锐角漏斗，并且药丸漏斗73彼此分开预定距离。
皮带张紧装置76安装在从动辊75上，以确保电梯皮带的适当张紧。
物料入口78位于壳体71的底部，并与下部横向螺旋输送机5连接，物料出口79位于壳体71的顶部。
斗式提升机7的下料形式采用离心重力下落。
清洁室3中的抛丸粉末混合物被提升到斗式升降机7的顶部，然后从排出口79送出。
图8、图9和图10分别是本实用新型的颗粒分离器的正视图、俯视图和侧视图。
其中，射砂分离器8采用BE帘式结构，主要包括分离区82、料斗83、进气口84和喷丸出口85。
射砂分离器8的进料口87通过上斜坡连接到斗式提升机7的排出口79，并且射砂混合物在被上斜坡6输送后进入分离区82。
进气口84的一端与分离区82连通，进气口84的进气方向垂直于进料方向。
空气入口84的数量至少为一个(在该实施例中为两个)。
进气口的另一端与吸尘器10连接。
分离区82的下部连接有料斗83，料斗83的下部设有八个出丸口(图中未示出)，料斗83的下部设有出丸口85，用于放出纯净合格的颗粒。
在工作过程中，丸砂混合物通过进料上斜坡6均匀地进入分离区82，除尘器通过进风口84向分离区82提供风力，形成均匀的丸砂流帘，并通过4-5m/s的水平气流将丸砂分离。根据它们的比重，丸粒和废料落入它们各自的通道中，纯丸粒落入料斗83中，并且通过打开丸粒流动口85，纯丸粒被再次释放给抛丸装置。
还可以在进气口84与吸尘器管道的连接处设置一个风量调节门(图中未示出)，通过调节风量调节器到合适的位置，可以获得更好的丸砂分离效果。
本实用新型的球团分选机利用重力风选原理，将流帘中的球团与金属氧化皮碎片、碎球和粉尘有效分离，废料从进气口流出，球团进入料斗循环。
综上所述，本实用新型的球团分选机分选效果好，分选后的球团含砂量纯净合格
除尘器10采用DMC-112滤袋式除尘器，包括脉冲控制阀101、检修门102、进风口103、滤袋104、储灰箱105、消声器106、风机107和除尘室体108。
脉冲控制阀101和通道门102位于除尘室主体108的一侧。
风扇107通过空气导管连接到除尘室主体108，消音器106连接到风扇107。
过滤袋104位于除尘室主体108内部。
进气口103位于除尘室体108的另一侧，进气口103的一端与除尘室体108连通，另一端与喷砂分离器8和清洗室3的进气口84连通。
储灰箱105位于除尘室主体108的底部。
采用技术制造的DMC-112滤袋除尘器具有体积小、除尘效率高、滤尘效率达99%、安装维护方便等优点。
除尘系统净化后的空气中的粉尘含量远低于安装在厂房外时同行业的粉尘排放标准，无需建设单独的除尘室。
吸尘管和排尘管采用钢板和角钢制作，管道涂防锈漆。
由抛丸装置31抛出的分散颗粒依次通过下部纵向螺旋输送机4和下部横向螺旋输送机5被输送到斗式提升机7。斗式提升机7将颗粒和杂物提升到上部，并通过上斜坡将它们输送到颗粒分离器8。在被颗粒分离器8处理之后，灰尘和杂物被从好的颗粒中分离出来，并且好的颗粒进入漏斗83以被储存以供抛丸装置31使用。
抛丸清洗机还包括气动自动喷射控制器(图中未示出)，由空气压缩机的压缩空气提供动力。气动自动喷丸控制器分别安装在八个喷丸口，通过气缸和电控阀实现被加工物料进出抛丸区域时对喷丸流量的控制。结构紧凑，动作灵活。
耐磨钢丝软管用于在颗粒控制器和抛丸设备之间输送颗粒。
工作过程中，吊钩式抛丸清洗机将工件放在挂轨上，电动葫芦向前运送工件。当工件进入抛丸清洁室时，运动停止，关闭抛丸清洁室的门，吊钩开始转动，清洁器开始依次工作。
经过抛丸处理后，工件表面的氧化皮、污垢等附着物被清洗干净，处理后的表面可达到Sa2_2.5*
抛丸机的工作模式是连续循环。抛丸时间达到要求后抛丸装置自动停止工作。
以上对本实用新型的描述是说明性的，而不是限制性的。本领域技术人员应当理解，在权利要求限定的精神和范围内，可以对其进行许多修改、变化或等同物，但是所有这些都将落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1:一种吊钩式抛丸清洗机，其特征在于，包括抛丸洁净室，洁净室外壁安装有多个抛丸装置；吊钩输送系统包括吊钩和挂轨，吊钩由电动葫芦驱动，使吊钩在挂轨上行走和升降，吊钩上还设有减速器和摩擦轮，减速器驱动摩擦轮带动吊钩转动；下部纵向螺旋输送机，其一端与抛丸净化室的颗粒出口连接；下部横向螺旋输送机，其一端与下部纵向螺旋输送机的另一端连接；斗式提升机设有进料口和出料口，进料口与下横向螺旋输送机的另一端连接；上斜坡，其一端与斗式提升机的卸料口连接；砂分离器设有分离区和进气口，分离区与上斜坡的另一端相连；除尘器与射砂分离器的进气口和抛丸清理室相连。
2.根据权利要求1所述的吊钩式抛丸清洗机，其特征在于抛丸洁净室的外墙上安装有八个抛丸装置，八个抛丸装置左右各安装四个。
3.根据权利要求1所述的吊钩式抛丸清洗机，其特征在于抛丸洁净室由钢板和型钢焊接而成，洁净室上的两扇门向外打开，门的上方安装有限位开关。
4.根据权利要求1所述的吊钩式抛丸清洗机，其特征在于抛丸装置包括叶轮、电机、分丸轮、定向套、叶片、导丸管和护罩；定向套固定在护罩内，并设有窗口；定向套筒内固定安装有分丸轮，分丸轮上有一个入口和四个窗口；导丸管位于护罩的一侧，导丸管的一端与分丸轮的入口连通，导丸管的另一端与供丸系统连接；护罩的另一侧安装有叶轮，叶轮上安装有多个叶片，叶片分布在定向套的圆周外；与电机的输出轴连接，电机驱动叶轮转动。
5.根据权利要求4所述的吊钩式抛丸清洗机，其特征在于:叶轮通过组合盘与电机的输出轴连接，组合盘与电机之间安装有密封盘；防护罩内还安装有防止抛丸过度损坏防护罩的耐磨护板，耐磨护板包括位于防护罩内侧顶部的顶护板、位于防护罩内侧边缘的侧护板和位于防护罩内端面的端面护板。
6.根据权利要求1所述的吊钩式抛丸清洗机，其特征在于:所述斗式提升机还包括壳体、皮带、药丸斗、主动辊、从动辊、皮带张紧装置和摆线针轮减速器；壳体由分段钢结构焊接而成，每个接缝处设有密封板；摆线针轮减速器安装在壳体的上部，与主动辊连接，用于驱动主动辊转动；主动辊和从动辊分别位于壳体内部的上方和下方，通过皮带连接；皮带上设有多个面向同一方向的药丸斗，药丸斗之间相隔预定距离；皮带张紧装置安装在从动辊上；斗式提升机的进料口位于壳体的底部，斗式提升机的出料口位于壳体的顶部。
7.根据权利要求1所述的吊钩式抛丸清洁机，其特征在于，所述颗粒分离器包括分离区、料斗、进气口和颗粒出口；上斜坡的一部分伸出分离区，上斜坡延伸部分的壳体上设有进料口，进料口与斗式提升机的出料口相连，上斜坡的另一部分位于分离区内；进风口的一端与分离区连通，进风口的出风方向垂直于上坡的传输方向；进气口的另一端与吸尘器连接；分离区的下部连接有料斗，料斗的下部设有六个出丸口。
8.根据权利要求1所述的挂钩清洗器，其特征在于，所述吸尘器包括脉冲控制阀、检修门、进风口、滤袋、储灰箱、消音器、风机和除尘室；脉冲控制阀和检修门位于除尘室体的一侧；风机通过风管与除尘腔体连接，风机连接有消音器；滤袋位于除尘室体内；进气口位于除尘室体的另一侧，一端与除尘室体连通，另一端与射砂分离器和抛丸清理室的进气口连通；储灰箱位于除尘室的底部。
9.根据权利要求7所述的吊钩式抛丸清洁机，还包括气动自动喷射控制器，其安装在喷射喷嘴处。
本专利为吊钩式抛丸清洗机，抛丸洁净室配有抛丸装置。吊钩输送系统包括吊钩和提升轨道，吊钩由电动葫芦驱动，吊钩上还设有减速器和摩擦轮，减速器驱动摩擦轮带动吊钩转动；下纵向螺旋输送机连接抛丸净化室的颗粒出口和下横向螺旋输送机；斗式提升机设有进料口和出料口，进料口与下横向螺旋输送机连接；上斜坡与斗式提升机的出料口连接；砂分离器设有分离区和进气口，分离区与上坡相连；与吸尘器的颗粒分离器的进气口相连。
本实用新型能在材料的原始状态下对其表面施加强大的力抛丸，去除表面的锈斑、锈层、焊渣和氧化皮，获得具有一定光洁度的均匀金属光泽表面，从而消除应力，提高材料的表面光洁度和耐腐蚀性能。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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