本文围绕抛丸、运行、抛丸机、棒材、机组、起动、操作、控制、设备、西门子等有关词展开编写的关于自动控制技术在抛丸机中应用的抛丸运行相关文章，仅供大家了解学习。
摘要:阐述了抛丸机集团的工艺流程和技术参数，介绍了PLC控制系统的具体功能。控制系统投入运行后，效果良好。关键词:PLC变频器；网格技术；抛丸机；自动控制1工艺介绍抛丸机组主要包括抛丸机辊道和上压辊，四套为45 到水平线；交错抛丸机、2台螺旋收丸机、2台吊丸机、1套进丸阀控制机构、丸粒净化除尘设备等。
抛丸机的配置如图1所示。圆棒通过抛丸机组后，即可去除表面氧化铁皮。
图1 抛丸机布局图当吧台经过抛丸机组时，在四个象限通过抛丸机组喷涂抛丸材质，打磨吧台。
通过抛丸后，球团矿和杂物靠自重落入Bu的球团矿中，由螺旋受球机送至球团矿提升机的地坑。粒料被升降机皮带上的刮刀提升到装置的顶部，并排放到固定的粒料接收斜板上，流入分选筛。
用筛子筛出大水垢及其杂物，并定期人工排出。
颗粒和灰尘从筛子上落下。
这里，由于排气扇的作用，球团中的碎球团粉尘随风带走。
正常颗粒返回颗粒料仓。
抛丸棒材外观质量达到Asg 2.5 ~3.0*，设备噪音不大于85 dB。
2控制系统2.1 HMI功能在现场操作箱上，安装了西门子OP3操作板，通过Profibus- Dp通讯线与S7- 300 PLC连接。
在操作面板上，设置棒材的直径、传动辊道的线速度、棒材的长度，并监控通信状态。
2.2 PLC功能PLC采用西门子S7- 300，具有本地和远程、自动和手动功能。
自动过程*先开始，1#抛丸机，Y/△运算后，延时5 s，2#抛丸机开始，Y/△运算后，再次延时Ss，以此类推，3#，4#抛丸机开始，4/[
这种启动可以避免对电网的冲击。
手动过程可以通过操作盒上的按钮控制4台抛丸机和2台螺旋接丸机和提升机的启动和停止。
设备启动联锁装置在设备两侧都有一个检修门。如果任何一个侧门没有关闭，4台机组抛丸机将无法启动。
或者，当设备运行时，任何一个侧门打开，4个单元抛丸机就会停止工作，起到安全保护的作用。
2.3棒材输送系统抛丸机辊道由五个电机组成，由欧洲变频器控制。给定变频器由PLC程序计算，控制电机转速。速度由操作和电路板设定。
根据工艺要求，不同粗细的棒材速度不同。
At 16至φ；当用抛丸处理直径为35 mm的棒材时，使用三个上压辊来防止细棒材在辊道上滑动。
三个压辊由抛丸机入口处的光电编码器和3#辊道上的编码器控制。
通过PLC程序的计算判断，当棒材运行在1号和2号辊道之间时，1号上辊压布；在2#和3#辊道之间运行时，2#上辊压住布料；当运行在4#和5w辊道之间时，3#上辊压布；当棒材离开设备时，所有三个上压辊都被抬起。
2.4颗粒给料系统在操作盒上有一个刻度盘，刻度从0%到100%，用来控制气动比例阀的开度大小。
调整进入4套抛丸机的射料数量，不同粗细的棒材射料数量不同。
同时，还应考虑抛丸处理后棒材的表观粗糙度。如果达不到要求，则应增加几个月的注射量。
3西门子运营的运行效果及改进。板卡oP3是早期产品，故障点和功能都很少。
建议采用功能强大的西门子oP系列操作板，将抛丸机、提升机、收丸器、辊道、丸控等抛丸机组设备各检测点的状态采集到操作板中。
当某个检测点发生故障时，相应的信息显示在操作图上，方便操作人员处理故障，提高设备运转率。
设备运行初期，两个检修门的开关触点接触不良，无法接通运行电源。
开关采用EVCHNER安全开关，采用线圈吸引驱动机构控制一组常开常闭触点。
由于采用这种传动机构，经常出现安全开关的常开触点在通电时无法闭合的现象，即机构在中间状态下无法启动抛丸机组。
后来我们采用了国产的普通行程开关，在检修门上焊接一个角铁，当检修门关闭时，让角铁接触行程开关机构来控制一组常开常闭触点。改造后，效果很好。
抛丸机组投运一年多，整个PLC控制系统运行稳定可靠。
结论4抛丸机PLC控制系统自投运以来，运行稳定，减轻了工人的劳动强度，为企业实现现代化大生产提供了保障。
但是系统也存在一些不完善的地方，比如对报警板的操作不够方便，需要在我们以后的工作中逐步完善，使系统更加强大。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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