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不同铸件如何选择合适的抛丸机铸件清理抛丸是任何铸造厂必不可少的生产工序之一。除了铸件的类型(如尺寸、形状、重量)、生产速度、产能要求等。，会影响抛丸机的选择，还有其他影响因素。各种造型线生产的铸件有上千种，配合各种冷却落砂方式的组合。所有这些上游工序都会影响铸件的清洁要求。除此之外，下游的生产，比如铸件zui终用户的意见，也会影响代工厂对抛丸机的选择。
1、温度的影响清理铸件抛丸的理想温度zui好接近环境温度，但每个铸造车间的冷却时间不同，所以铸件进入抛丸室的温度也有很大差异。因此，在设计抛丸机时，应考虑用户可能的zui高生产温度。假设客户需要清理温度极高的铸件，设计的抛丸机必须满足这些要求，以减少未来的维护、停机时间和其他问题，包括潜在的操作安全隐患。
铸造厂常用的抛丸机可以处理表面温度高达100℃左右的铸件。在这个温度下，不适合使用橡胶履带输送机抛丸机，而应该使用钢制履带或锰钢履带输送机抛丸机。当温度高达175℃时，必须辅以特殊的耐高温密封、窗帘和卷扬机轨道。
这些高温作业也会对设备维护提出特殊要求。热部件、热机器和热磨料都是对设备维护和操作安全的挑战。在这样的生产条件下，轴承的润滑、输送带的设计、易损件材料的构成、通风和控制系统都需要经常更换，链条和其他不燃材料代替了橡胶密封、帘和轨道。所以高温铸件会影响抛丸机的选择，合适的设备可以满足高效清洗、安全生产、减少维护的要求。
2、分离器的影响对于砂型铸造来说，大部分的砂是通过落砂的过程去除的，这有助于降温，减少下一步除砂的工作量抛丸。当然也有一些代工厂，省略掉落砂过程，直接用抛丸机完成清砂任务。有时，进入抛丸室的铸件上的沙子可能比金属本身多。所以在这种情况下，抛丸机需要设计专门的回收系统来处理抛丸过程中产生的大量砂，然后将废砂和圆钢丸磨料通过磁选机或风选机进行筛选。
如果选用空分，则需要双层吹气装置，并配有二次磁选或空分设计。对于高温砂型铸件的清理，需要慎重选择分选机，因为高温会降低磁选的效果。比如，为了提高清洗覆盖率，保证工件表面全部清洗干净，通常会将模具放在桌子上或旋转的钩篮上，然后送到抛丸室，用沙子旋转清洗。
如果在抛丸之前需要振动落砂，通常选择振动装置或滚筒。滚筒式落砂，使用翻滚介质，可以减少附着在铸件表面的型砂，便于后续的抛丸清理。
3、清理类别的影响在分析了上游工艺流程对抛丸要求的影响后，接下来就是选择清洗类别，比如分批或连续通过，或者逐个清洗。一般批量型号有履带式、吊钩式、转盘型抛丸机，其优点是可根据不同铸件的不同结构、碳硫分析仪的形状和尺寸调整抛丸时间，可实现一次清洗。
履带式抛丸机是一种生产效率高的批量清洗系统。铸件可以边翻滚边清洗，不会损伤零件。自动装卸进一步提高了生产率。转钩类型抛丸机适用于清洗薄壁或易碎零件。转盘抛丸机适用于大型铸件或不能翻身、吊钩或链条不能承重或不易固定的工件。
对于产量要求高的代工厂，通常选择连续清理系统，包括连续履带抛丸机、连续滚筒抛丸机、振动隧道抛丸机和网带通过抛丸机。对于大多数连续清洗操作，尤其是客户清洗各种具有不同结构和尺寸的铸件，确定输送系统的尺寸和抛丸室的容量非常重要，这可以zui大限度地减少返工的需要。连续抛丸机尺寸必须根据客户要清洁的zui重工件的重量、铸件的体积和每小时的平均吨位来确定。
无论是选择连续还是批量抛丸机，铸造密度也是一个重要的考虑因素。有些抛丸机型号是为清洗特殊铸件类型而设计的，如清洗缸体和缸盖的机器人全自动抛丸机、手动抛丸机、制动鼓斜带清洗抛丸机、铸管旋转滚筒清洗、缸体和缸盖内带自动喷嘴的步进梁和滚筒清洗机。悬挂式抛丸机是间歇式和贯通式的结合，适用于各种中高产量铸件的清理要求。
对于铸造企业来说，zui常见的工艺流程是落砂和修整，然后是抛丸清理。有时，附着在铸件上的喷丸口的清理与铸件的清砂一起进行；有时，门的清洁是在单独的过程中完成的。
现在，你必须知道为不同的铸件选择合适的抛丸机的重要性。所以我们建议你在选择抛丸机的时候一定要多方面考虑各种因素的影响，避免不必要的损失。另外，如果有其他问题咨询，可以赢多多。
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