本文围绕轴承、失效、润滑剂、振动、磨损、使用寿命、更换、保持架、寿命、维护等有关词展开编写的关于抛丸机抛头轴承的失效分析及维护策略的轴承失效相关文章，仅供大家了解学习。
抛丸机抛头轴承的故障分析及维修策略是抛丸机组中的关键部件，也是易损部件。通过对抛丸机抛头轴承在各种条件下使用寿命的分析，提出了一种更加经济实用的维修方法。
1.轴承的工作状况及故障分析:抛头采用2313调心滚子轴承，转速3500r /min，输入功率15kW。
轴向双端固定，预紧力可调；它直接与径向轴和抛头配合，无需调节装置。
负荷变化剧烈，振动大。
通过大量的失效观察，2313轴承在工作中的主要失效类型有:外圈过度变形失效、外圈过度磨损失效、滚动体过度变形失效、滚动体剥落失效、保持架断裂失效、内圈点蚀失效。
失效的主要原因是机械振动、磨粒磨损和高温下润滑剂失效产生的硬质烧结。
2.相应的维护策略(1)润滑油的质量和数量从图1可以看出，润滑油是导致故障的重要原因。
同时，润滑剂还有许多功能，如减少摩擦、减少振动、密封轴承等。这是必要的。
在反复升温和强烈冲击的情况下，会发生油脂凝结和基础油蒸发。当基础油损失达到50% ~ 60%时，润滑剂就失去了润滑能力。
而且会氧化变质形成坚硬的杂质，加速轴承的磨损。
因此，应严格控制润滑剂的质量和数量，以达到更长轴承寿命的更好点。
图1故障因果图虽然抛丸机轴承承受较大的交变载荷，但不能选用含二硫化钼等添加剂的润滑脂，因为磨损是引起故障的主要因素。
耐温性、高速性能、经济性是我们考虑的主要因素。
3号锂基润滑脂是一种合适的油。
选择4 QZG S1000抛头每月分别加注10mL、20mL、40mL、80mL三号锂基润滑脂，直至轴承失效，记录轴承寿命天数，得到轴承寿命记录A(见图2)。
试验结果表明，月注油量在40mL左右时，轴承的使用寿命较长，润滑剂过少会造成润滑不足，润滑剂过多会产生过多的热量，对轴承的使用寿命产生不利影响。图2轴承使用寿命记录A( 2)保持架的改进2313轴承保持架是钢板冲压件，在工作中受到剧烈变化载荷的冲击，产生裂纹，zui终断裂，失去夹紧滚动体的作用，使滚动体不能均匀地排列在某一位置，产生强烈的偏心。
其碎屑不断被润滑剂带入，形状不规则，体积大，硬度高，成为轴承磨损的主要物质。
保持架断裂引起和诱发的轴承故障约占总故障数的60%。
轴承的转速高，所以不适合无保持架的满负荷轴承。
层压酚醛管实体保持架虽然强度不如钢板冲压件，但韧性大大提高，有利于防止保持架断裂，而且硬度很低，断裂后不会造成再次伤害。
实践还证明，酚醛层压管实体保持架2313T轴承的使用寿命可显著提高40个工作日左右。
而且它的价格只比2313轴承多100元左右，是一个非常经济的改进方案。
(3)振动的控制因果图表明，机械振动是轴承失效的根本原因，但由于抛丸机的工作原理及其制造工艺，很难消除机械振动。
抛丸机叶片产生的不平衡载荷、轴承变形引起的偏心和轴承安装孔磨损引起的偏心是引起振动的主要因素。
调整叶片的动平衡，增加轴承的预紧力，可以减小振动。
此外，还应考虑维护成本。
通过记录轴承在不同甩头维护次数下的使用寿命，得到轴承寿命记录B(见图3)。从记录中可以看出，每次更换轴承都会对主轴的直线度和轴承座的尺寸产生不利影响，导致轴承与主轴和轴承座的配合精度损失，运转时振动增大，磨损加快，产生噪音。
轴承的使用寿命随着轴承更换次数的增加而降低，轴承工作环境的恶化使得维修效率越来越低。
图3轴承寿命记录B将轴承2313T的采购价格设为540元，维修费用为每人每小时15元，需要两个人修理2h，停机损失为每小时50元。
那么一年内每次更换造成的损失可以计算如下:(15 次；2+50)次；2+540 = 700元；12/8 ；70 = 1050元；12/6 ；70 = 1400元；12/6 ；70 = 1400元；12/5 ；00 = 1680元；12/3 ；70 = 2800元；12/2 ；70 = 4200元；12/1 ；70 = 8400元
第六次更换时，平均损失700+1050+1400+1400+1680+2800 = 9030元，接近万元左右的抛头组件价格。第七次更换会超过更换总成的价格。
因此，我们认为第六次更换后，轴承已达到经济寿命，无维修价值。
3.结论通过失效分析可知，机械振动是失效的根本原因，润滑油烧结体和保持架的碎片是主要原因。
较好的维护策略是使用酚醛层压管实体保持架的2313T轴承；每月加注约40毫升3号锂基润滑脂。使用时，注意调整叶片的动平衡和轴承的预紧力。轴承更换六次并达到其经济寿命后，应更换新的抛头组件。
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