本文围绕铸件、表面、放置、压铸、喷丸、工件、头油、黑油、颜色、喷溅等有关词展开编写的关于履带式抛丸机处理过的铸件为什么发黑？的铸件表面相关文章，仅供大家了解学习。
在铸件生产过程中，会有喷丸工艺来提高工件质量，清洁工件表面。针对不同的工件选择不同种类的抛丸机器，可以达到理想的处理效果。但我们也会遇到用履带抛丸机喷丸后铸件表面整体发黑或局部有明显的黑色痕迹和斑点的情况。有的可以扔掉，有的已经浸在铸造基体中，面积和位置都不固定。以下是对上述问题原因的总结:
压铸工艺带来的喷丸前存在的缺陷:
1.(1)压铸用黑油过多；(2)开模时冲压油飞溅；(3)压铸时涂料飞溅。
2.产品放置在潮湿的时间或温度下，表面腐蚀、发霉或积灰。
3.履带抛丸机除尘装置失灵，钢丸含尘较多。
4.操作人员未按要求戴手套，用手直接接触喷丸铸件表面，造成手印痕迹。
5.喷丸后放置时间长，表面布满灰尘或溅有水油，环境潮湿氧化。
当发生上述情况时，应采取相应的措施:
1.缺陷并非遍布铸件表面，压铸过程应加强控制和管理。(1)为黑色油，颜色为黑色；(2)深红色的冲压油；(3)它是油漆，不同颜色铸件表面的浅色。
2.喷丸处理后，表面痕迹较浅，无法去除，因为它们已浸入铸件基体中。加强对植入式广告的管理，时间不宜过长。如果需要长期放置，一定要遮盖保护，放置在合适的环境中。
3.整个铸件的表面颜色是黑色和深色。恢复除尘或更换新钢丸。
4.要求操作人员按照操作规程进行操作，并戴手套。
5.应尽快对喷丸进行zui终检查、装箱并入库。如需存放一段时间，应进行严格保护。
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