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抛丸管道-天然气管道内壁表面抛丸机处理工艺介绍2022-10-07

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天然气管道内壁表面抛丸机处理工艺介绍

天然气管道是输送天然气的zui基本单元。根据防腐技术要求,天然气管道内壁表面应进行防腐处理,行抛丸处理,再进行涂装处理。由于管道较长,管道内径较大,每根管道的长度一般在7M以上,常规的arm通道内的设备和加工工艺无法满足防腐技术要求的抛丸处理。在对国内外该类零件的加工方法做了大量研究后,我们设计了加工该类零件的专用设备,制定了加工工艺,完全解决了管道内表面抛丸处理的防腐技术要求。


一、抛丸机管道内表面工艺:

抛丸处理是利用抛丸装置抛出的高速飞行丸料对工件表面进行打孔切割,以清除工件表面的氧化皮、钢锈、残留型砂、焊渣、灰尘、油污等污垢。工件表面丸料冲击处理后,会发生表面强化现象,可使抗疲劳强度提高50%,其抗腐蚀应力提高近一倍,表面硬度大大提高,也可消除裂纹内应力。鉴于抛丸处理的上述优点,针对天然气管道内表面防腐的技术要求,我们选择使用钢管内壁抛丸机对管道内表面进行抛丸处理。一方面可以去除内壁表面的氧化等杂质,另一方面可以改善工件表面的物理性能,大大提高管道内表面的防腐性能。

二。钢管内壁抛丸机:

1.钢管内壁抛丸机工作原理:

该机器是一台辊道抛丸清洗机。将钢管放在送料输送辊道上。这个辊道上的支撑轮根据不同的管径设定安装位置和输送速度,支撑轮的安装角度可以调节,使钢管向前旋转。进入清理室抛射区域的钢管受到侧面底部两个强力高效抛丸装置抛出的密集抛射物的撞击和摩擦,使其上的氧化皮、锈层和污垢快速脱落,使钢管表面得到具有一定粗糙度的光滑表面,呈现金属本色。在抛丸的清洁过程中,散落的颗粒粉尘混合物通过室漏斗和下部斜槽收集到提升机的下部,然后提升到机器上部的分离器中。分离出的纯颗粒落入分离器的料斗中进行回收。抛丸清洗过程中产生的粉尘由排气管送入除尘系统,经系统处理后变成颗粒状。

2.钢管内壁主要参数抛丸机:

处理管道内径:500-1000毫米

处理管道长度:

悬臂梁中心高度:600-1400毫米

导向头外径:900毫米

喷嘴转速:2750-2900弧度/分钟

管道转速:0-40弧度/分钟

颗粒进料带速度:0-216米/分钟

回丸带速度:0-216米/分钟

通过对天然气管道内表面进行抛丸处理的试验应用,经抛丸处理后的管道内表面质量完全满足防腐技术要求。钢管抛丸机内壁大大缩短了加工周期,提高了生产效率,节约了加工成本,填补了国内设备对管道抛丸内表面处理的空白。


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