本文围绕粉尘、除尘器、爆炸、防爆、浓度、可燃、安全、燃烧、产生、粒子等有关词展开编写的关于抛丸机清理镁合金如何防爆的粉尘除尘器相关文章，仅供大家了解学习。
抛丸机如何清洗镁合金防爆镁合金是工件铸造或其他工艺中的一种特殊金属。这种镁合金用抛丸机清洗会产生镁尘。但当镁粉尘有一定浓度和温度时，遇电火花或静电等容易燃烧或爆炸。，这是非常危险的处理技术，必须实施。因此，抛丸清洁时防爆。为企业的安全生产提供了参考。
a)爆炸或燃烧的几种情况1)易燃易爆粉尘:如镁粉、镁粉、煤粉、面粉、碳粉、可燃气体等。2)易燃易爆粉尘浓度3)设备内部温度4)电火花、静电、撞击火花b)预防措施1)良好的除尘抛丸室内始终保持负压2)避免撞击火花。选择合适的抛射物:玻璃珠、镁合金丸料等室内防护板:加厚聚氨酯防护板吊架:不锈钢圆棒焊接3)泄爆设备主室内重力式泄爆阀门门，泄爆方向朝向除尘器的泄爆膜，无操作人员。防爆除尘器用于管道防爆门。湿式易燃易爆除尘器用于干式易燃易爆除尘器。c)粉尘爆炸的特征。粉尘爆炸是指悬浮在空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在一定条件下瞬间完成氧化反应。反应中释放出大量的热量，产生高温高压。
任何粉尘爆炸都必须具备以下三个条件:点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮在空气中，达到爆炸浓度极限。
(1)粉尘爆炸比可燃物质和可燃气体更复杂。一般可燃粉尘悬浮在空气中，形成爆炸浓度范围内的粉尘云。在点火源的作用下，与点火源接触的部分粉尘*首先被点燃，形成小火球。
在小火球燃烧释放的热量的作用下，周围的粉尘受热，温度升高，发生燃烧现象，这样火球就会迅速膨胀，形成粉尘爆炸。
粉尘爆炸的难易程度和严重程度与粉尘的物理化学性质和周围空气条件密切相关。
一般燃烧热越大，颗粒越细，粉尘活性越高，爆炸危险性越大；轻悬浮可燃物质爆炸危险性高；当空气中氧气含量较高时，粉尘容易被点燃，爆炸更加剧烈。
由于水可以抑制爆炸，灰尘和气体越干燥，爆炸的危险就越大。
(2)粉尘爆炸后，往往会有二次爆炸。这是因为在第一次爆炸中，大量的粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限，所以无法爆炸。
但当第一次爆炸形成的冲击波或空气翻腾使沉积的粉尘重新扬起时，与空气中的空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，可能导致第二次爆炸。
第二次爆炸造成的灾难往往比第一次爆炸严重得多。
可燃粉尘的燃烧有几个阶段:在第一阶段，表面粉末也被加热；第二阶段，表层气化溢出挥发物；在第三阶段，挥发性气相燃烧。
超细粉的爆炸也是一个复杂的过程。由于尘云规模一般较小，火焰蔓延速度快，每秒数百米，火源在尘中心点燃，不到0.1s就能烧遍尘云
在这个过程中，如果灰尘已经燃尽，就会产生更高的压力；如果没有，将产生较低的压力。
可燃颗粒能否燃尽，取决于颗粒大小和燃烧深度。
d)、粉尘浓度和颗粒对爆炸的影响(1)粉尘浓度可燃粉尘爆炸中粉尘浓度也有上下限。
该值受点火能量、氧气浓度、粉末尺寸、粉末种类、水分等因素的影响。
使用简化的公式，可以估计爆炸极限。一般来说，粉尘爆炸的下限浓度为20 ~ 60g/m3，上限为2 ~ 6kg/m3。
受多种因素影响，上限不像下限那么容易确定，通常很难达到上限浓度。
所以下限更重要，更有用。
从物理上讲，粉尘浓度的上下限反映了颗粒之间的距离对颗粒燃烧火焰传播的影响。如果颗粒之间的距离达到这样的程度，火焰无法延伸到相邻的颗粒，燃烧就不会继续(蔓延)，爆炸就不会发生。此时，粉尘浓度低于爆炸的下限浓度值。
如果颗粒间距过小，颗粒间的氧气不足以提供充分的燃烧条件，就不会形成爆炸，颗粒浓度就会高于上限。
(2)当可燃粉末的粒径大于400um时，形成的粉尘云不再具有爆炸性。
然而，当超细粉末的粒径小于10μ m时，它是危险的。
需要注意的是，有时，即使粉末的平均粒度大于400um，它也常常含有更细的粉末，这是爆炸性的。
虽然粉体粒度对炸药性能的影响没有规律，但粉体粒度越小，其比表面积越大，燃烧越快，压力线性增加。
在一定条件下，压力变化很小，因为它取决于燃烧时放出的总能量，而与能量释放的速度没有明显关系。F) 3。粉尘爆炸的技术措施。燃烧反应需要可燃物质和氧气，以及具有一定能量的点火源。
粉尘爆炸有三个要素:点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮在空气中，在爆炸浓度范围内形成粉尘云。
只有这三个要素同时存在，才能发生爆炸。
所以只要消除其中一个条件，就可以防止爆炸。
袋式除尘器通常采用以下技术措施
(1)防爆结构设计措施在本体结构的特殊设计中，为了防止粉尘堆积在除尘器的内部部件、所有横梁、隔板等可燃粉尘中。应配备防尘板，防尘板的坡度应小于70度。
灰斗的滑动角度大于70度。为了防止由于两个料斗壁之间的角度较小而导致积灰，两个相邻的侧板应焊接有滑板，以消除积灰。考虑到灰斗运行不正常、粉尘湿度大会结露阻冷，设计灰斗时应在灰斗壁板的高温除尘器上增加蒸汽管保温或管式电加热器。
为防止灰斗物料，每个灰斗还应配备一个筒仓臂振动器或空气炮。
一台除尘器少则2 ~ 3个灰斗，多则5 ~ 8个灰斗。使用时会因风量不均匀而产生偏斜。各灰斗煤粉量不均匀，H后面灰量大。
解决风量不均匀的问题，在结构上可以采取以下措施:①在风道的斜隔板上加挡风板，如图5-168.
挡板的尺寸应按风量相等、风压相等的原则确定；(2)考虑到现场实际情况的变化，采用可调阀杆和阀板，使出口高度H成为一个变量值，以便进一步修正；(3)在进风支管上设置风量控制阀，设备运行后调节各箱室的风量。
使每个箱室的风量差异在5%以内。
(2)除尘器内部使用防静电滤袋。由于高浓度粉尘在流动过程中相互摩擦，粉尘与滤布也相互摩擦，可产生静电。静电的积累会产生火花，引起燃烧。
对于脉冲清灰法，滤袋由聚酯针刺毡制成。为了消除聚酯针刺毡的静电缺陷，将导电金属丝或碳纤维纺入滤袋的织物中。滤袋安装时，滤袋通过钢骨架与多孔板连接，并通过外壳与车间接地网连接。
开发了MP922等抗静电产品用于反吹除尘滤袋。
使用效果很好。
(3)设置安全孔(阀门)为了把爆炸限制在袋式除尘器内部，不至于扩大到其他方面，设置安全孔和必要的灭火设备确实很重要。
设置安全孔的目的不是为了防止爆炸，而是为了限制爆炸范围，减少爆炸次数。
大多数处理爆炸性粉尘的集尘器都有安全孔。
正因为如此，安全孔的设计要保证在发生爆炸时能发挥实际作用；平时要加强对安全孔的维护和管理。
破裂板式安全孔由普通薄金属板制成。
由于袋式除尘器的箱体不能承受很大的压力，破裂板的强度应设计成在较低的压力下就会被破坏。
有时，由于箱子的长期压缩，镁板会疲劳、变形、开裂。即使这是正常的，也不允许更换高强度的厚板。
弹簧式安全孔通过增加或减少弹簧张力来调节开启压力。
为了保证门孔在事故中能起到安全的作用，必须定期进行检测。
安全孔的面积要根据粉尘爆炸时较大的压力、压力增加的速度与箱体抗压强度之间的关系来确定，目前还没有确切的数据。
安全孔面积的大小应根据袋式除尘器的形式和结构来确定。我们认为中小型除尘器安全孔与除尘器容积的比值为1/10 ~ 1/30，大中型除尘器为1/30 ~ 1/60较为合适。
遇到困难时，要适当参考其他装置预留的安全防爆孔的实际确定。
①防爆板防爆板是一种由压力差驱动，不自动关闭的紧急泄压装置。主要用于管道或除尘设备，防止超压或真空损坏。
与安全阀相比，爆破片具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、耐腐蚀、不易堵塞等优点。
爆破片可以单独使用，也可以与安全阀组合使用。
防爆板装置由爆破片和夹持器组成，材质为Q235、16Mn或OCr13，其作用是夹持和保护防爆板，保证爆炸压力的稳定。
防爆板由镁、镍、不锈钢、石墨等材料制成，形状各异:拱形防爆板凹面朝向受压侧，爆破时发生拉伸或剪切破坏；反拱形防爆板凸面朝向受压侧，因爆破时失稳突然倾覆而被刀片切割或沿槽撕裂；平面防爆板爆破时也会发生拉伸或剪切破坏。
除尘器防爆板的耐压性应以除尘器的工作压力为准。
因为集尘器本体的耐压要求是8000~18000Pa，所以根据设定的耐压要求查数据确定排气阀膜片的破裂压力。
②防爆阀的设计安全防爆阀设计有两种:一种是防爆板；另一种是重锤防爆阀。
前一个坏了之后需要换上新的板材，生产就会中断。如遇高负压，容易空白，不易保温。
后一种比前一种更高级，在关闭状态下用重锤压，密封性差。
以上两种方法都不适合高压脉冲清灰。
为了解决密封性问题，可以在重锤式脂肪爆炸阀上设计防爆安全锁。
其特征是关闭时，安全门主要由这种锁锁住，发生爆炸时能自动打开释放，其释放力(安全力)可由弹簧调节。
为了平衡安全门的受力，根据安全门的面积一般需要4 ~ 6把锁。
为了使防爆门严密不透气，可以设计成防爆板和安全锁的双重结构。
(4)检测和消防措施为防止其发生，可对除尘系统采取必要的消防措施。
①消防设施
主要有水、CO2和惰性灭火剂。
对于水泥厂，主要使用二氧化碳，而钢铁厂可以使用氮气。
②温度检测。
为了了解除尘器的温度变化，控制燃点，通常在除尘器入口和灰斗上分别安装几个温度计。
(5)设备接地措施。出于操作安全的考虑，防爆集尘器通常布置在露天。
即使是露天布置在高大的钢结构上，根据设备接地的要求，设备接地和防雷成为必不可少的措施，但除尘器一般不设避雷针。
在吸尘器的所有连接法兰之间加入导电性好的导体，导体可以做成卡式。
也可以做成线型。
线路导线见图。
卡导体见图。
无论采用哪种导线，连接都必须牢固，埋在表面，具有一定的耐腐蚀性。
否则会影响设备的接地防雷效果。
(6)支撑部件的防爆在除尘器的防爆措施中，选择防爆部件是必不可少的。
防爆集尘器在禁忌操作条件下产生的粉尘逸入电气负载，引发爆炸危险。
当除尘器的用电负荷和部件在运行中接触电流传输时，即使在传导过程中也不可避免地会触电而被火化。也很容易发生放电火花诱发的尘源气体爆炸超过极限浓度。所有电气负载元件必须是防爆元件，以防止爆炸诱发因素。
确保设备运行和操作的安全性。
比如脉冲除尘器的脉冲阀、电磁阀要用防爆产品。
③火星捕捉装置如图所示。
在管道上安装火星捕集器是一种简单可行的方法。
而且在火星经过陷阱的那一刻，它就能发出电信号，发出警报。
同时停止运行或更换气路。
火星捕集器的设计要求如下:a .用火花捕集器捕集高温烟气中的火花粒子时，设备的主要材料一般为15Mo3或16Mo，梁、柱、平台梯等采用Q235。当火花捕集器用作烟气预分离器时，Q235可用于除旋转叶片之外的其他材料。b、设备进出口速度一般在18 ~ 25m/s之间；c、考虑灰尘分离效果。
刀片应有一定的耐磨措施和合适的旋转角度；d、设备结构设计应考虑到高温引起的设备变形。
(8)当控制入口粉尘浓度，增加不燃性粉末袋式除尘器时，其内部浓度分布必然使某一部分在爆炸极限内。为了提高安全性，避免管道内粉尘爆炸浓度在上限和下限之间。
比如在气力输送、破碎等除尘工作中，从设计上就要注意使其在超过上限的高浓度下运行；在本地收集等情况下。，必须保持管道中的粉尘浓度低于下限。
用稀释法预防火灾一例
在收集爆炸性粉尘时，由于吸尘罩和粉尘被空气稀释，管道内的粉尘浓度远低于爆炸下限。
从系统中间向管道内连续供给不燃性粉末，如粘土、膨润土等，在除尘器内稀释爆炸性粉尘，防止发生爆炸和火灾的危险。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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