本文围绕抛丸、钢管、工件、内壁、清理、表面、除尘、设备、丸料、采用等有关词展开编写的关于钢管内壁抛丸清理机的开发与应用的抛丸钢管相关文章，仅供大家了解学习。
钢管抛丸清洗机的开发与应用摘要:钢管内壁专用抛丸清洗机是一种专门为清洗油气管道内表面而开发的大型抛丸清洗设备，主要用于清洗和强化管道及其表面附属物内表面的氧化物。本文介绍了该设备的主要技术指标、工作原理、组成及结构特点。
关键词:抛丸清洗机；中图钢管分类编号:TG234文件识别码:B；文章编号收货日期:2009年9月21日货号:2009-120近年来，随着我国石油天然气产业的不断发展壮大和石油天然气在国民经济中的作用日益重要，给管道运输业的发展带来了机遇，同时对管道运输所需钢管的质量要求也变得更高。过去手工喷砂清理钢管内壁，不能满足生产率和内表面清理质量的要求。因此，开发一种高效、环保、的钢管内壁清洗机已成为时代的需求。
经过多次试验和改进，我公司成功开发出钢管内壁高效清洗设备抛丸
该机通过向钢管内表面喷射高速丸料抛射，清理钢管内表面的氧化物及其表面附属物，使其表面发生塑性变形，从而有效提高管道的强度、表面耐腐蚀性和漆膜附着力，提高管道的整体质量和使用寿命。
1主要技术规格清洗钢管尺寸:长度:8000 ~ 12000mm;直径:1000 ~ 2200毫米
钢管内壁清洗质量标准:表面粗糙度:50 ~ 95微米；表面清洁等。*:学士学位2.5 *
液压系统和移动小车:液压驱动功率:110kW;移动小车功率:1.1kW;移动速度:0.5 ~ 8米/分钟(变频)
抛丸装置:转速:2800 r/m；抛丸量:800kg/min；;抛射速度:80米/秒
通风除尘系统:A.抛丸房间风量:290000 m3/h；除尘方式:惯性+布袋除尘；b .分离器风量:2800 m3/h；除尘方法:袋式除尘器
设备总功率:约380kW
2组成及结构特点抛丸钢管内壁清洗机由抛丸装置、前后密封室、提升机、分离器、带式输送机、工件翻转行走机构、通风除尘系统、液压控制系统、气动控制系统和电气控制系统组成(图1)。
(1)内壁专用抛丸装置是设备的核心部件，由以下主要部件组成:分丸轮、定位套、叶片、叶轮和叶轮驱动盘、主轴等。
该抛丸装置具有结构简单、维护方便、数量大的特点。
抛丸装置由液压马达驱动。
抛丸可以通过参考液压系统的压力表进行调整。
(2)前后密封室的工件放在转盘架上后，随着旋转机构和前密封室向右移动，使钢管两端进入密封室。
这样，前后密封室与钢管一起形成一个密封系统。
密封腔与钢管连接处采用聚氨酯密封圈密封，可有效避免颗粒和粉尘溢出。
密封腔由型钢和钢板焊接而成，以保证足够的刚度和强度。
前密封室顶部设有排气口，强大的吸力将抛丸后的丸料吸入前密封室并沉降到室体底部，进入丸料接收带；同时，灰尘被吸入集尘器。
(3)带式输送机该设备采用带式输送机输送球团。
该机是根据球团的使用特点而设计的新型带式输送机。
带式输送机由头轮、尾轮、上托辊、下托辊和输送带组成。
轮子由较新的油冷滚轮驱动，占用空间小，安装维护方便。上托辊采用夹紧固定，安装方便，调节输送带跑偏能力强。
(4)斗式提升机斗式提升机由摆线针轮减速器、上下滚筒、输送带、料斗、封闭料筒和张紧装置组成。
提升机罩采用弯曲焊接结构，罩上有检修门，可以维修和更换提升料斗。
打开下盖上的门盖，维修下驱动，排除底弹堵塞。
进料口与螺旋输送机连接，出料口与分离器连接。
该机采用平带传动。
工作时，固定在传送带上的料斗将升降机底部的颗粒吹起来，然后在升降机电机的驱动下，颗粒被送到升降机的顶部，然后颗粒在离心重力的作用下下落，颗粒被输入颗粒分离器。
为了保证输送带工作时不打滑，将滚筒做成鼠笼式，既提高了提升带与滑轮之间的摩擦力，又避免了老式光滑轮打滑现象，降低了提升带的预紧力，延长了提升带的使用寿命。
为了避免系统不稳定造成提升机下部堵塞，根据皮带料斗的运动轨迹，盖子下部为弧形。
同时，启闭机配有一套张紧装置。
当皮带松弛时，可以通过调节提升机上部两侧的调节螺栓来拉紧皮带。
提升机的下轴装有脉冲轮，可以检测和跟踪提升机的工作状态。一旦提升机不能移动，信号可以及时反馈给PLC，保证设备的安全运行。
(5)分离机分离机由摆线针轮减速机、螺旋输送机、间隙调节板、挡料瓣、分离板、过滤网等组成。
从斗式提升机流入的丸砂混合物通过螺旋输送机在分离器的长度上形成瀑布状的丸砂帘。
在全帘条件下，利用重力风选原理，将帘内丸料与金属氧化皮碎片、破碎丸料、粉尘有效分离。大尺寸的废物被筛网阻挡，小尺寸的颗粒和灰尘从废物出口流出。丸料进入丸料仓，由抛丸装置继续使用，可定期从过滤网上取下丸料块。
(6)工件旋转和行走机构工件旋转和行走由小车实现。
小车设有两套驱动机构，一套用于行走，一套用于转弯。
为了适应不同尺寸和要求的工件，回转机构的支撑轮间距可以调节，同时其转速可以通过变频调节。
(7)通风除尘系统局部除尘系统采用二*除尘，一*除尘采用惯性除尘器，二*除尘采用布袋除尘器。
在该设备中，通过高压离心风机的排气，在室内形成一定的负压，使工作时产生的粉尘不会溢出室外，从而使设备周围的粉尘浓度小于2mg/m3，除尘效率达到99.5%以上。
风机采取减振降噪措施，整机屏蔽，符合国家规定的环保要求。
(8)液压系统。由于装置抛丸需要伸入管道进行清洗，装置抛丸由液压马达驱动。
液压系统由液压站、管路系统和液压马达组成。
(9)电子控制系统。该系统由三菱公司生产的可编程控制器控制，控制系统中还采用了转速检测元件，实现了整机的自动控制，具有生产率高、可靠性好、自动化程度高等特点。
电子控制系统有两种模式:手动和自动。具有工作运行状态动态显示、故障诊断和报警功能。系统具有良好的联锁、自锁和安全保护措施，并在必要的地方安装了急停按钮，以确保设备和人员的安全。
3工作原理及过程3.1工作原理该设备通过抛丸装置抛出高速丸料，撞击钢管内壁表面，去除内壁表面的氧化皮、焊渣、粘砂和污垢，露出金属的本来面目，使内壁表面呈现均匀的粗糙度，提高表面的耐腐蚀性。涂装后更适合输送石油等腐蚀性化学液体。
根据工件的特点和工艺要求，机器采用吊车运输工件，抛丸装置水平放置，采用侧抛方式。
当抛丸前后移动，钢管旋转时，其抛射带可以完全覆盖待清洗工件表面，使工件得到均匀清洗。
3.2工件清洗顺序:将钢管放在回转机构的惰轮上工件向右移动工件旋转抛丸清理卡车驱动取料发送到下一个流程。
4.结论:该设备能一次性完成管道内表面的清洗和强化，其主要技术性能达到了国际同类清洗设备的水平。
室外粉尘排放浓度小于2mg/m3，达到国家环保指标。
该设备基础较浅，易于拆卸和运输，适合管道安装的室外移动作业。
通过用户的持续使用，该设备技术性能稳定，故障率低，使用可靠，能够满足用户连续批量生产的要求。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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