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油田产能建设项目中小径管钢材抛丸机机械除锈设备，小径管、钢材等。需要量大，且表面ST3*除锈必须在防腐前进行。过去采用人工手持抛光机除锈，效率低，除锈不彻底，影响防腐质量。
比如小口径管道的除锈，屋面钢结构的表面除锈，钢平台建筑材料的表面除锈。
为了保证管道和钢材的外防腐质量，防腐前的表面除锈尤为关键。钢材表面除锈的质量直接决定了钢材表面外防腐的质量。
结合以往的施工经验，开发了半自动除锈设备，并在28个项目中应用于小口径管道和屋面钢结构的表面除锈，取得了良好的经济效益和社会效益。
1.除锈方法对比分析:在油田产能建设改造工程施工中，小径管和角钢的除锈多采用人工或机械方式。人工除锈要求作业空间小，灵活性强，不需要大的施工场地，除锈设备投资少。
但操作人员操作方法不一致，导致不同程度的返工。
现场喷砂(抛丸)除锈往往需要较大的场地和专用设备。大口径管道容易达到质量要求，小口径管道很难达到均匀彻底的除锈。
1.1.大口径管道除锈方法:施工现场通常采用机械除锈，主要针对直径在DN100以上的管道。一般这种管道需要设置一个大的防腐场地，将管道摆放整齐，然后使用喷砂除锈设备进行喷砂除锈。
1.2.小口径管道和型钢的除锈方法:目前常用的小口径和型钢的表面除锈方法可以采用抛丸除锈。这种除锈方式除锈质量较好，环境污染较小，但需要购买不同型号的抛丸除锈设备。
这种设备适用于同规格的管材、板材批量除锈，但各种规格的管材、角钢实际利用率不高。
这种除锈方法对于大批量材料在工厂固定场所的应用是合理的，但对于现场施工和小批量没有优势。
现场打磨采用手持角磨机和钢丝刷。
这种方法劳动强度大，安全风险高。
综上所述，对于施工现场直径小于100的管道和角钢等钢材，如果采用喷砂除锈，主要存在以下问题:(1)需要较大的施工场地放置管道，人工翻转，防腐后运输；(2)运行过程中，会产生大范围的粉尘污染、高强度噪声等环境因素；(3)喷砂使用的石英砂等废弃物收集工作量大，耗费人力；(4)需要多次移动和改变钢材的位置和角度，导致实际除锈时间较短，放料时间较长，效率较低。
2.自动除锈设备的研制:我单位经过对管道机械除锈施工经验的积累和研究，自行研制了管道、角钢自动除锈机，可以较好地解决上述问题。在降低成本、提高质量、减少污染的前提下，得到了广泛的推广应用，创造了较好的经济效益和社会效益。
2.1除锈设备的组成:该除锈机的外框架由50×5角钢制成，内框架由电机驱动。多个钢丝刷与传动装置连接并固定在设备的内部支架上，通过电机的转动带动钢丝刷转动。当管道和钢材通过设备两侧的导轨时，除锈可以在多个方向同时进行。设备组成如图1所示。
1.电机；2.变速器轴承；3.钢丝刷；4.导轨图1除锈机结构示意图2.2。除锈机的优点:该自动除锈机的应用解决了以往方法存在的问题，具有以下优点:(1)设备体积小，灵活机动，适合施工现场作业；(2)操作空间小，无需搭建工作平台；(3)运算速度快，效率高，一次即可合格；(4)适用于小直径管道、角钢、型钢外表面除锈；(5)操作安全，粉尘易回收，环境污染小。
2.3.设备应用效果:自动除锈机的应用解决了人工除锈不彻底、效率低、人工成本高等问题。节约施工成本，安全可靠，提高施工效率，确保钢材表面除锈一次合格，满足设计要求St3*
该自动除锈机制造成本低，施工效率比原来的人工除锈方法至少高三倍，除锈质量高。适用于大批量小口径管道和屋面钢结构的除锈，具有很好的应用和推广价值。这项成果获得了油田技术创新一等奖。
抛丸除锈介绍抛丸除锈抛丸机抛丸技术是目前世界上各种机器零件表面清洗、强化、抛光、去毛刺的技术之一。该设备主要由抛丸装置、耐磨橡胶环形带、绞龙、提升机、分离器、进料输送机、除尘器和电器组成。
目前已经被很多行业广泛采用。
该机技术含量高，可设计pc控制和电气自动控制，具有自动监控、自动保护、变频调速等装置。
可以达到一机多能的目的。
这种方法的主要原理是摒弃以压缩空气为动力的做法，采用抛丸装置和离心力抛射对工件表面进行高速投射，特别是对工件抛丸的型腔死角进行清理，达到要求的亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面，大大提高零件的使用寿命和美观度。
抛丸机抛丸除锈等同*可分为sa2、sa1、sa2.5、sa3，对常温常压管道的要求一般为sa2.5*
抛丸机立体清洗后，钢材各表面的腐蚀层、焊渣氧化皮等污垢迅速脱落，获得具有一定粗糙度的光滑表面。
抛丸之后提高钢材表面的附着力，提高钢材的耐疲劳性和耐腐蚀性，提高钢材的内在质量，延长构件的使用寿命。
除锈处理除锈是钢结构构件生产制造中的一道重要工序。如果处理效果不好，将直接影响钢结构工程中某一构件结构的质量。
下面简单介绍抛丸机的除锈工艺和原理，以促进相互学习和提高。
钢结构外壳抛丸机，在清洗过程中，钢结构或钢材被电控调速输送辊输送到清洗机房的抛射区域，其整个表面受到来自不同坐标的强力密集抛射物的撞击和摩擦，使其上的氧化皮、锈层和污垢迅速脱落，钢材表面得到具有一定粗糙度的光滑表面。工件在清洁室两侧的入口和出口滚轮处装载和卸载。
落在钢材上的球团矿和铁锈粉尘由吹扫装置吹扫，散落的球团矿和粉尘混合物由回收螺旋输送到室料斗，由垂直和水平螺旋输送机收集在升降机的下部，然后提升到机器上部的分离器。分离出的纯颗粒落入分离器的料斗中进行回收。
抛丸清洗时产生的粉尘由排气管送入除尘系统，净化后的气体排入大气，颗粒状粉尘被捕获收集。
简介特点:将抛丸装置布置在合适的位置(如腔体下方或侧面)，工件边进边旋转，可使不同直径的钢管抛丸具有相同的效果。
在生产过程中，颗粒循环系统(颗粒分离器、斗式提升机、螺旋输送机、颗粒控制器等)的状态。)、抛丸装置以及输送系统的减速电机都可以直观地显示在操作界面上。
该机适用于大中型钢管的表面清理和强化。清洗后的钢管呈现银白色的金属光泽，提高了钢管表面的抗压强度。本机为直通式抛丸机，辊道连续输送工件，边旋转边移动，无需人工进给。技术，生产效率高，清洗效果好。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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