本文围绕抛丸、丸料、翻转、车辆、清理、输送、敞车、牵引、装置、螺旋等有关词展开编写的关于铁路机车车辆抛丸清理机的研制的抛丸丸料相关文章，仅供大家了解学习。
铁路车辆抛丸清洗机的研制随着铁路工业的不断发展和铁路机车的更新换代，原有的清洗单个零件的方法已经不能满足生产率和表面清洗质量的要求，因此有必要一次性研制一种铁路机车抛丸清洗设备。在过去的两年中，我公司通过多次试验和改进，成功地开发了适用于整个铁路车辆抛丸的清洗设备。本机主要适用于C型敞车、G型和U型罐车、P型货车、X型和N型平板车的除锈清洗(图1)。
图1清洗机的结构图1。电动卷帘门2。密封室3、升降机4、药丸供应系统5-抛丸装置组件6。翻转起重机7。抛丸打扫8号房。底部九号料斗。横向螺旋输送机或带式输送机1。密封室料斗12-纵向螺旋输送机13抛丸机1.4除尘系统15。基础16。维护平台17-分离器18螺旋输送机分配器19。直通牵引装置各类车辆通过抛射区抛丸清洗后，车辆凸凹面子弹覆盖率95%
同时，抛丸处理可以消除应力集中，提高金属构件的抗疲劳性能。
另外，抛丸清洗后车辆表面粗糙度均匀，提高了表面涂层的附着力，延长了喷涂寿命。
1机器主要特点(l)抛丸洁净室和抛丸装置布局抛丸室和抛丸装置经过三维动态抛射模拟后确定，使各类车辆处于更好的抛射位置，车辆表面更好。
为了适用于各种车辆的抛丸加工，根据计算机三维动态模拟，所有排列的角度和位置都由计算机设计确定。
在照顾好所有待清洗工件的基础上，尽量减少丸料的空抛，从而大大提高丸料的利用率，减少清洗间防护板的磨损(图2)。
九个抛丸装置沿多边形室体布置，zui上面的三个抛丸装置固定在翻车机中部，形成立体抛射带。清洗直通(非倾翻)车辆时，所有抛丸装置都工作；清洁敞车时，倾卸车上的抛丸装置不起作用。
图2工件清洗的计算机模拟(2)工件载具This 抛丸机有翻转小车和直通牵引装置两种工件载具。
①翻转吊车用于起吊各种C型敞车，倾斜一定角度(45
)进入房间抛丸进行抛丸治疗。
因为车辆倾斜的丸料会自动溢出，车辆内外表面充分暴露在高速丸料的冲击下，车辆内外表面得到充分清洗。
同时大大减少了人工清理丸料的劳动量，降低了工人的劳动强度，改善了工作环境。
②直通牵引装置用于清洗G型、U型、P型、X型和N型车辆
车辆直接通过抛丸区域进行抛丸清洗，减少了辅助时间，提高了抛丸效率。
2主要技术性能指标(L)适用于车辆类型:C62A、C62B、C64和c61。
直通型:G60、G70、U6O、U60W、N17、X6A、P62、P64
(2)C型敞车(=F200m2)生产率约15min/ P型大篷车(= f200 mz)约10min/ G型和U型(= F10OmZ)约smin/ X型和N型(=FIO0mZ)约smin/套(3)抛丸质量/[ H风压1000Pa(5)压缩空气消耗量0-6.1 m3/min压力0.05-6.06 MPa (6)总装机功率(包括
C型敞车运输时，敞车连同假台车将在直通牵引装置的牵引下进入前辅助间，翻转吊车将车吊起，翻转至450°，然后以一定的输送速度进入抛丸间进行抛丸处理(根据工艺要求，车可来回抛丸处理)。
由抛丸处理的车辆将随翻转吊车进入后辅助室。翻转吊车将车辆在假台车上对准下降，进行喷丸处理，然后由贯通牵引装置拉出后副室。
运输其他车辆时，车辆在牵引装置的作用下，带着仿真台车进入前辅助室，按照规定的输送速度通过抛丸区域进行抛丸处理。抛丸处理后，后辅助室进行喷丸处理，zui终送出抛丸机
3.2结构该机结构如图1所示，主要由抛丸清理室、密封室(含卷帘门)、提升机、分离器、底料斗、螺旋输送机、带式输送机、抛丸装置总成、抛丸机、维修平台、抛丸供料系统、翻转吊车、直通牵引装置、基础、除尘系统和电气系统组成。
翻转式行车:翻转式行车主要用于C型敞车的抛丸处理，由提升和翻转机构、行走机构、行走框架、顶部抛丸装置等组成。
传动机构均设有变频调速装置。
提升钢丝绳由耐磨橡胶护套保护。
清洗C型敞车时，固定在翻车机上的抛丸装置不起作用；清洗其他直通车辆时，翻转台车停在抛丸室中间，翻转台车上的三个抛丸装置的进丸管对准进丸漏斗，与抛射室内安装的其他16个抛丸装置形成一个密封的空间抛丸带，对车辆进行//k2/]。
直通牵引装置:该装置由变频传动机构和牵引装置组成。
主要用于牵引用于抛丸加工或运输车辆进出抛丸机的假货小车
猎枪:采用的Q025O猎枪。
喷丸机采用日本厚地铁株式会社技术，喷丸量高达35~45kg/min。在相同喷丸量下，其能耗仅为老式喷丸机的80%。
此外，它还具有遥控功能，并配有料位控制，便于实现自动控制。
自动丸料补偿装置:为满足抛丸机的连续运行，分离机储料斗中可储存3-smin抛丸枚丸料。
当丸粒储存量小于规定标准时，丸粒补偿装置会自动打开丸粒阀，丸粒由补偿丸粒储存斗通过斗式提升机补充到丸粒循环系统，以保证工件的质量抛丸。
螺旋分料器:螺旋分料器由摆线针轮减速器、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。
它的作用是将抛射体输送到顶部抛丸装置。
螺旋输送机:由摆线针轮减速器、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。它是标准的抛丸砂水平输送设备，是抛丸机抛丸循环系统的重要组成部分。
螺旋输送机是我公司的系列产品，具有很高的通用性、互换性，性能稳定可靠。整个螺杆轴焊接后加工，保证同轴度。
该部件的螺旋叶片由16Mn材料制成，其内外圆经特殊工艺加工后拉伸而成。螺距和外圆尺寸非常精确，使用寿命延长。
带式输送机:考虑到辅助仓内丸料收集前后输送距离较长，采用带带式输送机的斗式提升机输送丸料:斗式提升机由摆线针轮减速器、上下滚筒、输送带、料斗、密闭料筒和张紧装置组成。
进料口与螺旋输送机连接，出料口与分离器连接。
启闭机罩采用弯曲焊接结构。
启闭机外壳上有一个检修门，可以维修和更换提升料斗。
打开下盖上的门盖，维修下驱动，排除底弹堵塞。
该机采用平带旋转。
工作时，固定在传送带上的料斗将升降机底部的颗粒吹起来，然后，在升降机电机的驱动下，颗粒被送到升降机的顶部。然后，颗粒通过离心重力落下，并且颗粒被输送到颗粒分离器。
为了保证输送带工作时不打滑，将滚筒做成鼠笼式(图3)，既提高了提升带与滑轮之间的摩擦力，又避免了老式光滑滑轮的打滑现象，降低了提升带的预紧力，延长了提升带的使用寿命。
为了避免系统不稳定造成提升机下部堵塞，根据皮带料斗的轨迹在下部做了一个圆弧。
同时，启闭机配有一套张紧装置。
当胶带松弛时，可通过调节提升机上部两侧的调节螺栓来拉紧胶带。
提升机的下轴装有脉冲轮，可以检测和跟踪提升机的工作状态。一旦提升机不能移动，信号可以及时反馈给PLC，保证设备的安全运行。
图3鼠笼鼓通风除尘系统:该机除尘系统采用二*除尘，一*惯性除尘器，二*布袋除尘器。
袋式除尘器为机械旋转反吹袋式除尘器，粉尘排放标准符合国家排放标准。
通过计算选定的排风量，确保设备运行无粉尘溢出，工作场所粉尘浓度小于Zmg/m，粉尘排放浓度小于100mg/ a，除尘效率大于9.5%，满足GB16297-19%标准要求。
房间结构及防护:抛丸房间为多边形结构，采用钢架和钢板焊接，保证足够的刚度和强度。
为防止丸料直接到达抛射药室外框，抛丸药室装有组合式耐磨铸铁(或锰钢)衬板，抛丸药室底部装有耐磨铸铁格栅板，以防止丸料撞击漏斗和螺旋输送机。
辅助室的内壁衬有耐磨橡胶护板。
-密封措施:为防止丸料飞溅和粉尘外溢，前后辅助室出入口均设有电动卷帘门。
电控系统:电控系统有手动和自动两种模式，具有工况动态显示、故障诊断和报警功能；有抛丸循环计时和抛丸累计计时及显示功能。
系统具有良好的联锁、自锁和安全保护功能，在必要的地方设有急停按钮，确保设备和人员的安全。
回转起重机的回转和行走传动机构及直通牵引装置均采用日本富士公司生产的交流变频器，具有过载能力强、调速灵活方便、调速范围宽等优点。，并为设备的高效运行提供了条件。
在控制系统中，转速检测元件还用于分别检测分离机、螺旋分配器、斗式提升机、螺旋输送机和带式输送机的运行速度。当丸料流通系统中的某些设备运行异常时，控制系统会自动分类并采取措施。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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