本文围绕抛丸、铸件、通过、工件、吊具、表面、抛射、设计、布置、清理等有关词展开编写的关于抛丸机吊具的通用性设计以及抛丸器的布置的抛丸铸件相关文章，仅供大家了解学习。
抛丸机撒布器的通用设计和抛丸清洁机的布置1.1抛丸清洁机的介绍抛丸清洁机利用抛丸清洁机高速旋转的叶轮将丸料加速至工件表面，冲击工件表面。还能消除工件表面应力，通过抛丸强化工件表面，提高工件的疲劳强度，增加工件涂装时漆膜的附着力，zui终达到提高整个工件表面和内部质量的目的。抛丸型清理机广泛应用于铸造行业，具有通用性强、生产效率高、能甩出各种形状铸件的特点。
1.2.5810贯穿式抛丸清理机的工况5810贯穿式抛丸清理机为三工位悬链线步进式抛丸清理机，其设计能力为满足一条每班生产能力为600箱的成型生产线的铸件清理任务。每个工位有三个抛头，清洗过程可以实现每个工位三段的正反清洗。
公式抛丸机在打磨复杂铸件内腔表面时存在抛射死角的问题。
2存在的问题2.1铸件内腔表面质量的影响半轴壳体零件内腔表面粗糙度应保证R a ≤ 25微米·m
半轴壳体的外形尺寸为560×320/180(mm)，其中内腔的较小直径为90 mm
根据半轴壳体内腔的特点，现有市场抛丸设备(机械手爪式、履带鼓式、步进式、叠链式等。)不能满足内腔表面粗糙度R a ≤25微米m的质量要求
图1半轴壳体毛坯图2半轴壳体2.2技术改造前状况抛丸机用抛丸机清洗半轴零件时，吊钩挂在铸件吊耳上，铸件水平放置。
如图3所示，铸造过程中会有大量钢丸残留在铸造型腔内，钢丸无法消除，导致后期抛丸无法直接打在型腔上，铸造型腔表面质量达不到质量要求。
图3铸件水平放置图3清理机吊具设计及吊具抛丸布局3.1吊具设计原理的改进:①半轴铸件通过吊具可以更准确地进入抛射区域，满足质量要求；②吊具可设计悬挂不同铸件，提高吊具的适用性；③尽量多挂铸件，提高生产效率；④取挂铸件更安全方便；⑤挂钩和吊具的材质选用一些耐摔的材料。
根据这一技术要求，我们设计了一种新的吊具:环形母钩由耐打材料制成，有六个吊点均匀分布在圆周上。在吊点上，配子钩住半轴的小端，铸件在垂直方向直立。
图4是改进的扩张器的示意图。可以看到铸件是垂直悬挂的，防止抛掷过程中钢丸残留在铸件内腔。
当第一个铸件倾斜一定角度时，挂钩不会脱落，挂钩的高度根据不同铸件的尺寸，通过抛丸装置的热区位置模拟计算确定。
对于更大或更小的铸件，改变挂钩的尺寸以确保抛射铸件覆盖范围。
3.2抛丸的布局吊具的设计决定了抛丸的布局
采用三工位九抛丸装置的抛丸室。原抛丸室抛丸装置设计成在一个平面上成一定角度排列，即两个抛丸装置在一个平面上排列成一定角度，将铸造面甩在前面。
安装在另一个平面上的抛丸装置(位于抛丸室的顶部)可以垂直投掷铸件的内腔，顶部抛丸装置的方向与安装在另一个平面上的抛丸装置成90度关系，使抛丸装置的散射区域覆盖两个铸件的内腔，同时，
图4示例图图5 抛丸装置的浇注吊具及布局示意图图4改进后的效果。通过改进吊具和抛丸装置的布局，半轴零件的内腔抛丸质量有了明显的提高，可以满足R a 25μm表面粗糙度的要求(见图6)。此外，还节省了40分钟/组的抛丸时间。
图6 抛丸清洗后半轴壳体的效果5结论抛丸腔室的成功设计应根据清洗零件的类型进行，重点是抛丸的布局
吊具的设计将决定铸造型腔的表面质量和生产效率。
510抛丸室的创新设计满足了各种铸件的工艺要求。
抛丸室顶抛丸装置用于铸造行业，这是一项重要的创新，解决了抛丸机抛掷一些形状复杂的壳体零件时抛射死角的技术难题，为抛丸机的广泛应用提供了技术支持
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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