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抛丸弹丸-吊钩抛丸机组成及结构特点2022-12-22

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hook 抛丸机的组成及结构特点Hook type 抛丸机是吊钩式清理设备,由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送机、两个抛丸装置总成、抛射控制系统、吊钩轨道、吊钩系统、旋转装置、基础、除尘系统和
1.抛丸洁净室抛丸洁净室由房间外壳、护板等组成。
除尘口设置在后侧壁上。
抛丸清理室的外壳由钢板和型钢焊接而成,是清理工件的密封宽敞的操作空间。
抛丸两套Q034 抛丸装置总成安装在清洁室的一面墙上,以保证对待清洁工件进行全面的抛丸清洁。
室内直接受抛丸器件抛射影响的区域内衬ZGMn13,厚度δ12,其他区域用65Mn板保护。
防护板由防护螺母压紧,必要时便于拆卸和更换。
枪膛下部用钢板围成一个漏斗,这样丸料就可以流入底部的螺旋输送机。
钢板上还覆盖有保护板进行保护。
螺旋输送机上方铺设钢衬套,衬套上方铺设耐磨橡胶板。
使用时,应在抛丸装置前铺设耐磨橡胶板,以保护下面的钢衬套,延长其使用寿命。
该机器的标准配置是手动开门和关门。
本机设计为对开门式,大门内侧铺耐磨橡胶护板,采用钢制压板,用六角专用螺母压紧。四周粘贴泡沫橡胶条,有效密封大门周边;下部设有集丸槽,将开门时带出的少量药丸收集到室内,防止药丸掉落在地上造成人员滑倒受伤。
闸门轴上装有油杯,定期润滑闸门活页中的轴承。
2.抛丸装置抛丸装置主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、盖、护板、主轴、进丸管等组成。
该机采用的Q034悬臂离心抛丸装置具有效率高、安装维修方便、占用空间小、左右旋转等优点。
在快速旋转的过程中,叶片靠离心力固定,不需要任何固定夹具。
拆卸刀片时,轻敲刀片外端即可拆卸刀片,拆卸八片刀片只需10-20分钟。
此外,该系列抛丸装置还可以在拆卸叶片时检查分丸轮和定向套的磨损情况。
另外抛丸装置的主轴安装在壳体上,壳体上固定主轴和定向套的孔一次加工完成,减少了分丸轮对丸料的摩擦和定向套的破碎,大大提高了抛丸效率。
使用定位套时,应经常检查矩形窗口的磨损情况。当窗口磨损5mm左右时,必须转回5mm左右(根据叶轮旋转方向)。当车窗磨损超过15毫米时,应予以更换。否则丸料径向散射角会成比例增大,加速护板磨损,降低清理效率。
3.斗式提升机斗式提升机由摆线针轮减速器、机座、上下滚筒、输送带、料斗、封闭料筒和张紧装置组成。
斗式提升机的下入口与螺旋输送机连接,上出口与颗粒分离器连接。
卷扬机罩采用焊接结构,外形美观,刚性好。
起重机外壳上有一个检修门,可以维修和更换料斗。
打开下盖上的门盖,维修下驱动,排除底弹堵塞。这台机器使用平带旋转。
工作时,固定在传送带上的料斗将升降机底部的颗粒吹起来,然后颗粒在升降机电机的驱动下被提升到升降机的顶部。zui后,通过离心重力落下球团,将球团输入球团砂中进行分离。同时,电梯配有一套张紧装置。
当皮带在使用一段时间后变松时,可以通过调节提升机上部两侧的调节螺栓来拉紧皮带。
调整范围为100mm,注意要使两端的调整量相同。4.该机采用的全帘式抛丸机。
分离器由分离器螺杆、滚筒筛、颗粒料仓等组成。
在颗粒分离器的漏斗处设有进料口,向设备提供新的颗粒。
从斗式提升机流入的喷丸砂混合物由分离器送至滚筒筛。
滚筒筛设有内外螺旋片。
工作时,内螺旋片将砂块等大颗粒杂物移至排渣口排出。
筛分后的丸粒、砂粒和粉尘混合物被滚筒筛外的螺旋板推动,并沿分离器的整个长度均匀分布。然后,药丸被分离器的重锤调整,以流帘状态均匀地流到分离器的底部。
此时,分离器风扇通过分离器排气孔排气。
根据重力风选原理,球团矿与金属氧化物碎片、破碎球团矿和粉尘有效分离,大粒废料从分离机的球团矿溢流口流出,小球团矿和粉尘从废料出口流出,球团矿进入球团矿仓循环使用。5.吊钩系统由吊钩、减速器、摩擦轮、电动葫芦等部件组成。
该系统在旋转装置的驱动下,完成工件的悬挂、工件的提升、工件进入腔室的输送以及工件在清洁室内的旋转等功能。
6.螺旋输送机螺旋输送机位于抛丸室的底部,由螺旋轴、叶片、两端的轴头等组成。
叶片焊接在螺旋轴上。
卷扬机的下卷筒装配在螺旋轴靠近卷扬机的一端。
螺旋输送机由提升机下部的摆线针轮减速器驱动运行。
工作时,螺旋输送机将丸粒混合物输送到升降机的底部,然后升降机将其提升到上部,并将其卸载到分离器中进行丸粒分离。
螺旋输送机和升降机一起形成抛射体收集和回收系统。

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