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粉尘爆炸-抛丸机粉尘燃爆事故原因分析及对策措施2022-12-27

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本文围绕粉尘、爆炸、下限、浓度、抛丸、系统、引燃、温度、风量、可燃等有关词展开编写的关于抛丸机粉尘燃爆事故原因分析及对策措施的粉尘爆炸相关文章,仅供大家了解学习。

抛丸机粉尘爆炸事故原因分析及对策在五金建材加工过程中,经常使用抛丸机对工件表面进行处理,使工件表面变得光滑,便于后期电镀,保证五金建材外观呈现良好的光泽。
打磨过程中会产生大量粉尘,通过除尘设施吸出,减少对操作人员的健康危害。
然而,许多企业发现抛丸机除尘系统会频繁着火甚至爆炸,粉尘爆炸事故会给企业带来经济损失,严重时甚至会影响人身安全。
1研究对象1.1 抛丸机设备某建材加工厂室外除尘系统灰斗频繁着火,灰斗呈圆锥形,内部接触面积s约为13m1.2,一般认为抛丸机的粉尘成分包括钢砂抛丸、油脂、污垢和工件表面污垢。
为了准确了解粉尘的成分和性质,某建材加工厂请专业检测机构对其经常着火的除尘器内的粉尘进行检测。粉尘混合物的成分见表1,表1,抛丸粉尘测试数据表明,该厂除尘器频繁着火的主要原因是粉尘中碳含量较高,可燃碳粉遇到激发能量被点燃,导致火灾。
根据燃烧三要素和爆炸理论可以推断抛丸机粉尘不仅会燃烧,在一定条件下还可能发生爆炸。2)粉尘燃烧原因分析1)有可燃物。抛丸粉尘含碳71%,铁26.2%,80%的粉尘粒径为1010%,粒径为5,在100 ~ 1000nm之间。
抛丸粉尘中含有2.8%的其他物质(工件表面的油脂、污垢、水垢、铁锈、油漆等。),它们也具有燃烧和爆炸的特性。
管道内壁不光滑,连接处使用可燃材料,突变处粉尘堆积自燃,引燃可燃材料。
滤袋由可燃材料制成,遇激励能量会被点燃。
2)它具有令人兴奋的能量。抛丸当灰尘在管道中流动时,会互相摩擦。尘粒与管道、设备内壁摩擦可产生上千伏的静电,静电火花放电,放电能量足以点燃粉尘。
机器维修时,电焊或气割产生的明火被吸入除尘器,点燃抛丸粉尘。
抛丸在这个过程中,一部分机械能转化为热能,在生产经营过程中,系统的温度会逐渐升高;集尘器内堆积大量灰尘,可燃粉尘与空气中的氧气接触产生热量。经过长时间的积累,这种热量可能会使抛丸粉尘达到自燃温度,从而引起自燃。
3)系统中存在空气。
3.粉尘爆炸原因分析在爆炸性粉尘环境中,必须同时存在以下条件:浓度在爆炸极限内的爆炸性粉尘混合物,足以点燃爆炸性粉尘混合物的火花、电弧或高温,以及密闭空间。
根据设备和操作条件分析,粉尘爆炸的可能原因如下:)存在具有爆炸特性的微细粉尘,除尘处于负压状态(吸入空气)。通风不畅时,粉尘和空气的混合物浓度可能达到爆炸极限。
3.1粉尘爆炸判据在一定空间内进行燃烧反应时,如果散热困难,反应温度会不断升高,温度升高会加快反应速度,所以粉尘爆炸的热爆炸判据如3.1)所示,粉尘爆炸的下限用CD表示。
该公式表明了粉尘在临界状态下爆炸时各参数之间的关系。3.2爆炸下限CD与温度ta关系的数据分析假设氧气浓度为正常空气中的氧气浓度,即CG = 29.85G3.2代入数据。根据公式CD与温度TA的曲线,如图1所示,当环境温度TA升高时,爆炸下限CD会降低,爆炸危险性增加,因此需要控制系统的工作温度。
)爆炸下限CD和氧浓度CG之间的关系。集尘器的温度在5室温以内,数值TA = 30。)得到爆炸下限CD与氧浓度CG的关系曲线图。如图2所示,向系统中引入惰性气体,如氮气,将降低氧气浓度CG,爆炸下限CD将升高,系统危险将降低。
)爆炸下限CD与通风率的关系。防止爆炸所需的通风率根据公式(/h;CD是粉尘的爆炸下限,min,室外7000 ~ 28000;生产时间:连续生产6 ~ 7小时/班;燃料量:每班排灰量为35kg,计算平均排放浓度的爆炸下限CP为0.014g
因此,由于目前的排风量,没有发生粉尘爆炸事故。
当排风不畅,粉尘浓度达到爆炸极限时,遇激发能可能发生粉尘爆炸。
3.3粉尘爆炸的分析结论从上面的公式和数据分析可以看出,粉尘的爆炸下限与粉尘的性质、粒径、环境温度、系统含氧量、通风量有关。
要防止粉尘爆炸,必须从以下几个方面进行控制:1)降低时,爆炸下限CD会降低,因此生产过程中应及时清理积聚的粉尘,避免细颗粒沉降;2)当系统中通入惰性气体,如氮气时,氧气浓度CG会降低,爆炸下限CD升高,爆炸危险性降低。
因此,在设备中充入惰性介质,降低系统中的氧含量是防止设备爆炸的可靠方法。
3)保证通风量,使设备内粉尘浓度达不到爆炸下限浓度,防止粉尘爆炸环境的形成。

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