本文围绕磁选、抛丸、工件、振动、料斗、混合物、导流、电动机、通过、重载等有关词展开编写的关于重载四工位抛丸机系统的设计与应用的磁选抛丸相关文章，仅供大家了解学习。
四工位抛丸机系统的设计与应用悬挂式抛丸清洗机是铸造企业广泛使用的清洗设备。用于铸件的清砂、锻件和焊件的除锈、弹簧和齿轮的表面强化和消除应力等。它通常由以下几部分组成:工件输送系统。工件输送系统可采用电动游车、半自动输送链、普通吊链、极限吊链等多种配置。
轨道布置形式多样，有开放式、半封闭式、封闭式循环等。
砂分离循环系统由磁选、风选和输送设备组成。
该设备适应性好，满足单机和各种铸件的清理要求，自动化程度高，降低人工操作强度，稳定可靠，经久耐用，投资少，见效快。
1.系统结构和工作原理:1 .主要部件:本抛丸机主要由工件1(铸件等)组成。)、抛丸室2、重型抛丸装置3、药丸阀4、振动床5、斗式提升机6、上部螺旋输送机7、分配螺旋输送机8、双重磁选9和
图1重型四工位抛丸机系统图2重型四工位抛丸机系统的结构和原理1。工件2。抛丸3号室。重型抛丸设备4。打桩阀5。振动床6。斗式升降机7。上部螺旋输送机8。分配螺旋输送机9。双重磁选。飞翼、毛刺等粗废料从抛丸室底部进入振动床，物料通过振动电机的振动进入斗式提升机。然后斗式提升机料斗将物料倒入旋转的螺旋输送机，物料被输送到双重磁选进行处理。经双磁选滚筒初步分选后的球团进入风选，进一步进行球砂分离，粉尘由除尘器去除，干净的球团进入储料斗。
但是，经双重磁选过滤的砂中仍有有用的颗粒。这些球团通过双重磁选的螺旋输送到二次磁选。相对干净的丸料通过控制丸料阀的流量进入抛丸装置，电机带动抛丸装置转动，使丸料在离心力的作用下清洁工件(原理见图2)。
3.主要部件介绍:(1)四个工位抛丸机 OH4-850-10/14抛丸机(见图3)，每个工位在抛丸室侧布置两个高效重载抛丸装置，共八套成套设备。
此外，在每个抛丸设备的出口处设置了新的安全防护门。当抛丸室的门打开，工件进出时，可以不关闭抛丸装置的电机，避免电机频繁启动，节约能源和成本。
正抛丸装置的出口装有高锰钢衬板保护腔体，避免丸料直接抛射在腔体上，延长抛丸机的使用寿命。
抛丸房间两端安装由气缸开闭的锰钢门。
顶钩旋压装置在抛丸进行的同时使工件旋转，保证丸料完全抛射在工件上，工件抛射无死角。
密封顶部采用钢丝刷橡胶板多层密封，有效防止灰尘和丸料泄漏，丸料利用率高，损耗少。
图3重型四工位抛丸机(2)抛丸装置的丸料通过进料管进入抛丸装置的中心，在这里丸料经过预加速器加速后从定向套的槽口射出，丸料被抛丸装置的叶片接收，然后加速获得巨大的动能。
(3)颗粒阀颗粒阀主要由调节颗粒量的调节螺栓、推杆、进料口、气缸、与气缸连接的磁性开关等组成。
在气缸内压缩空气的作用下，推动推杆转动，从而调节射料阀内出口的大小，调节射料量。
(4)振动床振动床由输送槽、筛网、粗废料出口、丸料出口、振动电机、带空心橡胶弹簧的支撑架组成。
在抛丸过程中，球团和砂的混合物落入抛丸室的底部，通过底部孔板流入振动床。
沙子通过振动床的筛子进入斗式提升机；粗粒废物被输送到屏幕上的垃圾箱。
振动床装有两台振动电机，通过电机的振动输送物料。
振动床固定在支架上，振动床和支架之间装有空心橡胶弹簧，使床振动。
(5)斗式提升机斗式提升机由斗式提升机外壳、料斗、橡胶帘、导向板、检修门、张紧架、张紧螺栓、滑轮、减速电机、速度检测装置等组成。
斗式提升机通过皮带上的料斗将底部颗粒倒入顶部螺旋输送机，皮带由斗轮上的电机驱动。
驱动电机配有制动器，以防止意外断电或驱动皮带打滑后装载颗粒的铲斗反转而导致事故。
斗式提升机的尾轮装有速度检测装置，检测皮带是否打滑或断裂。
(6)双磁选机双磁选机(原理见图4)该机将两套磁选滚筒组合在一起，分离球团。
砂混合物进入两个主磁选滚筒进行初步分离。磁选滚筒由固定的磁芯和旋转的非磁性外壳组成。
当磁选滚筒壳体转向磁场区时，球团因磁性被壳体吸附，与砂子分离。当磁选滚筒外壳转到非磁性区时，球团将因非磁性吸附而从外壳上脱落，并落入风选机，进行进一步的球砂分离。
经过二次磁选后，过滤后的砂中仍含有可用的球团，这些球团将通过二次磁选与砂分离。
双磁分离中的空气分离器将颗粒、沙子和灰尘的混合物带到平衡板上。当混合物通过导流板时，反向气流会将有用的颗粒从沙子和灰尘中分离出来。
图4双重磁选原理1，7。螺旋进料器2，6。主磁选滚筒3。改道轨道4。吸气管5。检修门8。隔离带9。药丸均衡器10。吸气口11。减速角钢12。导板13。废料筛14。膨胀箱空气选择的丸均化器防止混合物以不均匀的流速通过导板，并确保丸和砂的混合物以均匀的厚度流向导板。
减速角钢布置在每个挡板的后面，用来减缓混合物的流速，并垂直引导它们到下一个挡板。
安装在后挡板下部的废料筛可以拦截颗粒中的杂质，避免损坏抛丸装置。
通过废料筛后，清洁后的颗粒进入储料斗。
(7)储料斗内磁选、风选分离出的干净球团储存在储料斗内，通过物料管供给抛丸装置，保证球团循环的连续性。
4.系统基本性能参数:型号:OH4-850-10/14
工件装载量大:800公斤
更大的回转直径:φ：1000毫米
更大的工件长度:1400毫米
抛丸设备数量:8
单台抛丸设备驱动功率:37kW
*一次添加的丸料剂量:10000千克
吊钩抛丸室到地面的高度:1600mm
压缩空气消耗量:1米/小时
二。系统的技术特点和适用环境:由于抛丸机采用了的抛丸装置技术，在抛丸室内布置了8台抛丸装置，并配有双磁分离球团分离器，集空分和磁选于一体，因此抛丸量大。
智能控制系统使整个系统易于操作，降低了工人的操作强度，提高了工作效率。
此抛丸机适用于清理铸件、锻件、表面硬化、表面锈蚀等杂质，但不适合清理铝合金工件，主要是其粉尘有着火爆炸的危险。
3.结论:针对目前我国铸造行业的后处理现状，重载抛丸机简化了后续处理环节，克服了传统处理方式人多、设备多、效率低、处理效果差的缺点，优化了工作环境，实现了全程自动控制，操作简单，维护方便，节约了生产成本。因此，这类大功率抛丸机具有研究和推广意义。
该型号抛丸机已在某柴油机铸造厂和某汽车发动机铸造厂使用，得到了客户的好评。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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