本文围绕叶片、螺旋、清理、抛丸、工件、筛网、间隙、铁屑、履带式、磨损等有关词展开编写的关于履带式抛丸清理机故障分析的叶片螺旋相关文章，仅供大家了解学习。
履带式抛丸清理机故障分析摘要:总结了履带式抛丸清理机在公司的应用现状和工作原理，并根据多年来履带式抛丸清理机的维护经验，针对生产中出现的故障提出了相应的改进措施。1.简介:履带式抛丸清洗机是一种专用清洗设备，适用于小型铸件、锻件、小圆弹簧、轴承等工件的清洗和强化。
通过抛丸清理强化，不仅可以去除工件表面的铁锈、氧化皮和型砂，还可以降低工件的内应力，提高工件的疲劳强度。我公司使用Q3210履带式抛丸清理机，主要用于清理小型铸件。
2.工作原理:该机主要由洁净室、抛丸装置、提升分离系统、除尘系统、电气控制系统等组成。
将规定数量的工件放入清洗仓后，关闭闸门，启动机器，工件在滚轮的带动下开始翻转。同时抛丸装置高速抛出的丸料形成扇形束，均匀地撞击工件表面，从而达到清洗的目的。
甩出的丸料和沙子会从履带上的小孔流入底部的螺旋输送机，由螺旋输送机送入提升机，提升到分离机进行分离。
含尘气体被风机吸入除尘器，经过滤后排入大气。
图1工作示意图废砂从废管流出，射砂混合物由回收管回收到腔体中，分离器分离后再利用。干净的丸料通过电磁丸料供应门进入抛丸装置，并被抛入工件。
工作原理图如图1所示。
3.球砂分离系统故障及改进:运行中铁球给料和抛掷不平衡，导致清理效果不佳。
原因是螺旋输送机上方的筛网面积不够，网孔密度薄，网孔直径小。一旦筛上有铁屑或铁球，筛分量低，球粒供应不足，清洗效果不明显。
起初的解决办法是在保证安装尺寸的前提下，增加筛网面积，增加网孔密度，增加网孔直径，减少铁屑和铁球堆积的机会。
筛分量增加，达到供投平衡，清洗效果就出来了。
但在后期使用中发现抛丸装置的刀片更换比以前频繁，定向套磨损比以前快很多，导致时间短了清洁效果不好。
经检查分析，虽然筛分量增加，但由于筛孔直径和筛孔密度的增加，筛分铁屑直径增大，大铁屑严重磨损抛丸装置的叶片和定向套。
网格直径和密度的大小要调整得恰到好处，所以在生产中无法精确测量和模拟。因此，在原筛网分离器下方增加了孔径和网孔密度更小的筛网，将筛网以尽可能大的角度安装在有限的空间内，以保证从第一层大孔筛网上下来的铁屑和铁球在第二层筛网上向下滚动。
这样经过两次过滤，铁球多了，铁屑也小了。抛丸装置的刀片和定向套照常磨损，清洁效果持续明显。
4.洁净室快速磨损的分析与改进:洁净室周围安装耐磨防护板，根据设备的维护要求定期更换耐磨防护板，防护板之间的安装间隙控制在2mm以内。
但由于设备使用寿命较长，导致腔体和开关门板变形。
护板的尺寸不准确，加速了腔体的磨损。
经过分析，决定减少原护板在箱体上的安装孔距离，每两块护板至少叠放5毫米，使护板之间没有间隙。
开关门板也是如此，开关门板两侧挂着一条600 mm左右的废料传送带。
这样，有效地保护了腔体，减少了腔体的磨损，延长了使用寿命。
螺旋叶片用铁皮焊接在传动轴上。螺旋叶片过高，螺旋叶片与输送槽壁间隙小。当铁球数量较多时，铁球之间的间隙较小，电阻增大。铁丸被挤入螺旋板和槽壁，堵塞输送机。
改进方法是将焊接螺旋叶片改为带拔模角的铸铁螺旋传动轴，并适当降低高度，加大与槽壁的间隙。阻力大的时候，铁丸可以在缝隙里退下来，不至于卡死。
另外，增加了刀片的耐磨时间，延长了使用寿命，减少了更换，降低了成本。
5.螺旋输送机卡阻、磨损严重的原因分析及改进:螺旋输送机在使用过程中，开始发出较大噪音，使用一段时间后恢复正常，或螺旋输送机中途卡死，停机反转后恢复正常。
更换螺丝时发现螺丝磨损严重，频繁更换。
检查后发现，原来螺旋叶片是用铁皮焊在传动轴上的。螺旋叶片太高，螺旋叶片与输送槽壁之间的间隙太小。当铁球数量较多时，铁球与槽壁的间隙较小，阻力增大，铁球挤入螺旋板，卡住输送机。
改进方法是将焊接螺旋叶片改为带拔模角的铸铁螺旋传动轴，并适当降低高度，加大与槽壁的间隙。阻力大的时候，铁丸可以在缝隙里退下来，不至于卡死。
另外，增加了刀片的耐磨时间，延长了使用寿命，减少了更换，降低了成本。
6.结论:履带式抛丸清理机的故障分析及解决方法是基于在实际生产中，当旧设备使用时间较长，性能老化，技术落后，无法更换新设备时，应进行现场改进，尽可能保证设备的生产效率，延长设备的使用寿命。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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