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    预处理钢材-钢板预处理线的特点2023-01-03

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    钢板预处理线的特点

    钢材预处理线工艺是指钢材表面在加工前抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工过程(即原料状态)。钢材预处理可以提高机械产品和金属构件的耐腐蚀性能,提高钢板的抗疲劳性能,延长其使用寿命。同时可以优化钢材表面工艺的制造状态,有利于数控切割机的下料和精密下料。此外,由于钢材加工前的形状比较规则,有利于机械除锈和自动喷漆,钢材预处理可以大大提高清洗效率,降低清洗劳动强度和环境污染。

    这套设备由PLC控制,整机配有自动检测装置。是具有水平的大型成套设备。主要由滚筒输送系统、抛丸清洗机、自动喷漆系统、烘房、抛丸除尘系统、漆雾过滤系统和电气控制系统组成,并可扩展自动装卸系统和预热室。

    由于钢板预处理线工作过程复杂,人工操作基本没有办法,所以全自动控制是钢板预处理线的必要条件。一般采用PLC可编程控制器,基本实现设备自动开启到就绪工作状态。加载后,设备会自动采集数据,然后准确判断抛丸的切换时间,控制涂装宽度等。设备出现故障时,可采用声或光报警,直至设备自动停机;此外,触摸屏、电脑监控等系统可能用在高端设备上;电气控制系统是钢板预处理生产线的重要组成部分。一个较好的电气控制系统可以zui大限度地提高设备的生产率,延长设备的使用寿命,节省电、漆、热和人工的消耗。

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