本文围绕抛丸、吊钩、清理、丸料、螺旋、工件、分离器、罩壳、输送、提升机等有关词展开编写的关于Q378吊钩式抛丸机的技术规格和结构特点的抛丸吊钩相关文章，仅供大家了解学习。
Q378吊钩式抛丸机的技术规格和结构特点Q378吊钩清理机抛丸是我公司自主研发的新型设备，是在国内广泛调研的基础上，根据用户的迫切要求，在原吊钩系列的基础上改进而成。它是我公司钩式清洗机的第三代产品。它具有以下优点:
1.第四代悬臂离心抛丸装置，大抛丸容量，高抛射速度，提高清洗效率，获得满意的清洗质量。
2.模拟抛射图(包括抛丸设备型号、数量和空间布置位置的确定等。)并且抛丸机的所有图纸全部采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器件的选择和布置更加合理。提高了丸料的利用率和劳动生产率，保证了清洗效果，减少了腔体防护板的磨损。
3.采用了流行的无坑结构形式，不仅节省了坑底基础的施工成本和时间，而且解决了我国南方地区坑内积水造成提升机丸砂生锈结块的问题。
4.用一吨电动葫芦吊工件，吊钩有自己的行走轨迹。
5.挂钩具有提升、运行和室内旋转功能。
6.洁净室由锰钢板保护。与以前的橡胶板保护相比，使用寿命大大延长，外观美观，更换方便。是目前zui流行的洁净机房保护方式。我公司有一整套该机的防护板配件，可随时为用户提供服务。
一、技术规格1.要清洗的工件的zui大尺寸
直径×高度φ800×1500毫米
2.钩
CD11型电动葫芦-6D
zui大提升载荷为1t。
转速4r/min
电机功率为1.5kW
运行速度20m/min
电机功率为0.2kW
垂直速度8米/分钟
电机功率为1.5kW
3.抛丸设备
抛丸Q034型号
抛丸设备数量2
叶轮直径420mm
总抛丸量为2250千克/分钟。
电机型号Y160L-4
总功率2'15kW
4.起重机
提升能力为30吨/小时
带速为1.21米/秒
减速器功率4kW
5.分离器
分离能力为30吨/小时
分离区风速为4 ~ 5m/s
6.清洗吊钩工件所需的时间
浇注4 ~ 10分钟
焊接零件3 ~ 8分钟
7.螺旋输送机2.2kW
运输能力为30吨/小时
8.小球
第一次装载量是1t
直径φ1 ~ 2mm
9.风量
总风量为8300m3/h
洁净室4500m3/h
分离器2800m3/h
10.除尘风机:7.5kW
11.振打电机:0.75kW
12.设备总功率:47.85kW
13.zui大外形尺寸为4433×5479×3518mm。
14.总重量为8t。
二、设备组成及结构特点Q378抛丸清理机为钩式清理机，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送机、两个抛丸装置总成、抛射控制系统、吊钩轨道、吊钩系统、旋转装置、基础、除尘系统和电气控制部分组成。
1.抛丸清洁室
抛丸洁净室由外壳和锰钢护板等组成。，除尘口设置在后卷扬机上。抛丸清理室的外壳由钢板和型钢焊接而成，是清理工件的密封宽敞的操作空间。抛丸两套Q034型抛丸装置总成安装在洁净室的一面墙上，以保证对待清洗工件进行全面的抛丸清洗。舱室中直接受抛丸 抛射影响的区域衬有厚度为δ10的高锰钢板(65Mn)制成的保护板，其他区域由δ8高锰钢板保护。防护板由防护螺母压紧，必要时便于拆卸和更换。
腔室的下部由具有36°斜边的钢板包围，以形成漏斗，使得颗粒可以流入底部的螺旋输送机。钢板上还覆盖有保护板进行保护。
螺旋输送机上方铺设有钢制衬套，衬套上方铺设有10块耐磨橡胶板。使用时，应在抛丸装置前铺设耐磨橡胶板，以保护下面的钢衬套，延长其使用寿命。
本机为手动启闭形式，闸门内侧铺有耐磨橡胶护板，由钢压板和专用六角螺母压紧。四周粘贴泡沫橡胶条，有效密封大门周边；下部设有药丸收集槽，收集开门时带出的少量药丸进入腔体内。
2.抛丸设备组件
抛丸装置总成由抛丸装置、电机、皮带轮、皮带、皮带轮盖等组成。
抛丸装置总成设计为电机放置在抛丸装置底部，采用B系列皮带，长度1778mm，抛丸装置型号为Q034电机型号为Y160L-4，功率15kW。
3.抛丸设备
抛丸该装置主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、盖、护板、主轴、进丸管等组成。
该机采用的Q034悬臂离心抛丸装置具有效率高、安装维修方便、占用空间小、左右旋转等优点。在快速旋转的过程中，叶片是靠离心力固定的，不需要任何夹具。拆卸刀片时，只需轻敲刀片外端即可拆卸刀片，拆卸八片刀片只需10-20分钟。此外，该系列抛丸装置还可以在拆卸刀片时检查分丸轮和定向套的磨损情况。另外抛丸装置的主轴安装在壳体上，壳体上固定主轴和定向套的孔一次加工完成，减少了分丸轮对丸料的摩擦和定向套的挤压，大大提高了抛丸的效率。
使用定位套时，应经常检查矩形窗口的磨损情况。当窗口磨损5mm左右时，必须转回5mm左右(根据叶轮旋转方向)。当窗口磨损超过15mm时，应进行更换，否则丸料的径向散射角会成比例增大，从而加快护板的磨损，降低清洗效率。
4.吊桶提升机
斗式提升机由摆线针轮减速器、底座、上下滑轮、输送带、料斗、封闭料筒和张紧装置组成。
斗式提升机的下入口与螺旋输送机连接，上出口与颗粒分离器连接。卷扬机罩采用焊接结构，外形美观，刚性好。起重机外壳上有一个检修门，可以维修和更换料斗。打开下盖上的门盖，可以维修下驱动，排除底部子弹堵塞。
这台机器使用平带旋转。工作时，固定在传送带上的料斗将升降机底部的颗粒吹起来，然后在升降机电机的驱动下，颗粒被提升到升降机的顶部。zui后，颗粒通过离心重力落下，并被送入颗粒分离器。
同时，启闭机配有一套张紧装置。当皮带在使用中松弛一段时间后，可以通过调节提升机上部两侧的调节螺栓来拉紧皮带。调整范围为100mm，注意要使两端调整量一致。
警告:当拉紧滑轮时，调整起重机的调节螺栓以保持起重机的上部滑轮水平。以避免皮带跑偏和与提升机外壳碰撞。
5.颗粒分离器
该机采用的全帘式射砂分离器。分离器由分离器螺杆、滚筒筛、颗粒料仓等组成。
从斗式提升机流入的砂粒混合物被分离器送到滚筒筛。滚筒筛设有内外螺旋片。工作时，内螺旋件将砂块等大块杂物送到排渣口排出。筛分后的颗粒、沙子和灰尘的混合物被滚筒筛外的螺旋板推动，并沿分离器的整个长度均匀分布。然后，通过分离机重锤的调节，球团以流帘状态均匀地流向分离机底部。此时，分离器风扇通过分离器排气孔排气。根据重力风选原理，球团与金属氧化皮碎片、破碎球团和粉尘有效分离。大颗粒废料从分离器的颗粒溢流口流出，小颗粒和粉尘从废料出口流出，颗粒进入颗粒料仓循环。
调节分离器的垂直和水平调节挡板之间的缝隙，可以提高布层的高度和轨迹，配合调节闸阀的风量，可以获得良好的分离效果，分离效率可以达到99 。
6.控制系统
抛丸装置的抛丸数量由电动药丸供应门控制。闸门由电磁阀驱动，需要注意的是抛射体的流量不能超过抛丸的电机功率。如果太大，会烧坏电机。
7.轨道
本机采用单(双)轨挂钩悬挂工件进行抛丸清洗。轨道采用16 #槽钢制作，整个轨道固定在洁净室的上部。
8.挂钩系统
它由吊钩、减速器、摩擦轮、电动葫芦等部件组成。
该系统通过旋转装置的驱动，完成工件的悬挂、工件的升降、工件的输送、工件在清洗室内的旋转等功能。
9.电子控制系统
关于电子控制系统的控制原理、操作和维护的详细说明，请参阅本手册后面的电气部分。
10.除尘系统
为防止环境污染，本机配有除尘系统。它由袋式除尘器、风机和从洁净室、分离器到除尘器的连接管道组成。连接管上装有调节风量的蝶阀，可以调节系统中的风量，使设备各部分工作在zui佳状态。
该系统的工作原理如下:抛丸清洗机产生的含尘气体会通过连接管道进入袋式除尘器，含尘气体在除尘器罩的作用下形成旋风，大颗粒的粉尘会沉降在灰斗内。含有小颗粒灰尘的气流经过布袋过滤后，会通过风机排到空气中。
11.旋转减速装置
减速装置由减速器、摩擦轮、大小锥齿轮、旋转支撑部分、底座等部件组成。
工作时，减速器通过锥齿轮传动带动摩擦轮绕自身转轴转动，摩擦轮带动挂钩系统上的从动轮转动，从而实现被清洗工件在清洗室内的转动，完成工件所有表面的全面清洗。
12.螺旋输送机
螺旋输送机位于抛丸室的底部，由螺旋轴、叶片、两端的轴头等组成。叶片焊接在螺旋轴上。提升机下部的摆线针轮减速器带动螺旋输送机运转。工作时，螺旋输送机将丸粒混合物输送到提升机的底部，然后提升机将其提升到上部，并将其卸载到分离器中进行丸粒分离。螺旋输送机和升降机一起形成抛射体的循环系统。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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