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无锡清洗机常见故障及其原因分析如下:
一是设备有异响。出现这种情况的原因一般是由于叶片在高速运行时与保护衬垫发生碰撞；也有可能是丸料发射的声音是操作后加上的，一般会使分配轮与定向套不同心，或者分配轮位置偏差挤压定向套或丸料导入管的截面，从而发出声音。
第二，电机发热。原因如下:1。刀片摩擦保护罩或护罩的电机在运行过程中过载；2.由于丸料供应过多，电机过载；3电机本身有故障。
第三，丸砂出现分离不良。原因如下:1。分离器的通道组件不足或内部有杂物；分离器的定量阀调节有问题，无法形成所需的射帘。
第四，轴承温度高。其中一个原因是缺少润滑油。其次是油脂太多，轴承空间全是油脂。轴承的运转使润滑油在滚珠之间运动更加剧烈，从而在摩擦时产生巨大的热量，导致轴承发热。
第五，丸料环流不正常。原因如下:1。提升机的皮带松弛，使其打滑，或皮带上的铁桶过度磨损；2.丸料储仓有泄漏，使其流通量变少；3.回收球团用刮板磨损、输送管道结块堵塞或滚筒内有杂质影响筛分；4螺旋输送机被卡住。
六、机器运转时的严重振动。原因如下:1)定向套松动，与叶片摩擦时严重折断叶片；2.叶片损坏程度不同，使叶轮偏位；3叶片与组合盘之间连接的两个组合面未紧密贴合，或螺钉固定不均匀使叶片偏离。
七、吊钩运行不稳。原因之一是货叉、撞块和动轨的位置有偏差，或者动轨与主轨连接不良。
八、无锡清洗机清洗效率很低。原因如下:1。丸料供应不足，清理时间延长；2丸料本身含有较多的废砂和粉尘，或夹杂在丸料槽内的杂质堵塞了丸料的通道；3抛射体的fan 抛射角度与被清洁物体不对齐；4.定向套或分丸轮磨损严重；5抛头皮带松弛，降低抛射体动能抛丸。
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