本文围绕氧化、铁皮、钢板、炉门、表面、助燃、高温、热处理、层状、带入等有关词展开编写的关于喷砂机厂家厚板热处理炉辊面结瘤的问题的台州氧化铁皮钢板相关文章，仅供大家了解学习。
在喷砂机生产厂家的生产中，炉底辊表面经常出现结瘤，导致厚钢板下表面出现辊印(深度可达1mm)，需要大面积修补甚至报废，特别是在一些需要调质处理的钢板生产中。
1.结瘤原因分析
通过观察底辊表面和大量剥落的根瘤，发现底辊表面有堆积的铁鳞，而剥落的部分是层层堆积的。较厚的结核由大约100层厚5毫米的铁鳞粘合而成。
电子探针分析表明，结核的主要成分是FeO，占94.183%。岩相分析还表明，主要表面相是粒状混合磁铁矿和赤铁矿。因此，根据铁氧体系平衡图、钢板表面氧化膜的结构以及高温下膜间电粒子扩散、迁移和长大的生长机理[1-3]，可以推断出下辊表面结瘤的原因如下:*首先是辊表面局部粘附一小块氧化皮，然后随着炉料的增加， 带入炉内的氧化皮增多，使辊面氧化皮堆积重叠，在接近热熔的软态下发生高温氧化，使辊面结瘤逐渐增多。 在淬火或正火的高温状态下，轧辊表面粘结的层状氧化铁皮在钢板的轧制下逐层增加，越来越致密。此时，较厚的钢板在高温下被自重压出。大量实验表明，容易产生辊印的条件是钢板厚度在25mm以上，钢板温度在930℃以上。
可见，氧化皮是造成辊面结瘤的主要原因，其来源一方面是外来氧化皮带入炉内，另一方面是炉内产生的氧化皮。
2、外来氧化铁垢
由于2号热处理炉设计不合理，钢板下表面的氧化皮不能完全打磨，不易被发现。另外，原设计的抛丸机的机械清扫和风扫效果不是很好，以至于抛丸后的浮铁氧化皮不能被磁吸完全清除，从而随钢板带入热处理炉。
3.炉内氧化气氛热处理炉通过煤气和助燃空气混合，在辐射管内辐射燃烧加热。全炉密封性能好，所以炉内氧气的来源只能是炉门打开时进入的空气或助燃空气中的氧气。由于炉内气氛设计为正压，炉门打开氮气会自动吹扫，空气从炉门进入的可能性极小；当辐射管在高温下长时间燃烧时，其陶瓷内管可能因质量或使用寿命而破裂或断裂，可能因受热不均匀而导致金属外管出现裂纹甚至断裂，或因金属外管制造中的缺陷而直接烧穿，可能导致助燃空气从裂纹或穿孔进入炉内，产生氧化性气氛。停工检查也验证了这一判断。
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