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机械制造有限公司喷砂机表面除锈是线材加工中的一道重要工序。传统的线材表面除锈工艺采用化学酸洗，酸洗过程中产生的酸雾和含酸废水要达标才能排放，不仅技术难度大，而且投资和运行成本高。因此，传统的化学酸洗工艺逐渐升级甚至被取代。
抛丸技术可以避免酸洗工艺的很多缺点。作为一种替代工艺，其技术和设备已日趋成熟。目前，国内金属制品行业选用的线材表面除锈抛丸工艺已逐渐被广大金属制品企业所接受。
1 抛丸除锈设备的原理及组成
1.1 抛丸除锈原理
用抛丸以物理撞击的方式撞击线材表面，使附着在线材表面的氧化皮脱落，达到清理表面的目的。当线材进入抛丸区域时，由抛丸装置抛射高速旋转后出来的一定量的抛射物集中撞击线材表面，对线材表面产生强烈的冲击和摩擦，使线材表面的氧化皮、锈层等附着污垢被快速撞击和脱落，线材获得光滑粗糙的表面，从而达到去除表面氧化皮的目的。
1.2 抛丸设备结构
因为抛丸小球处于高速抛射，所以整个抛丸清洗过程都是在一个密闭的装置中进行的。一般抛丸除锈设备由抛丸机主机、除尘装置和送丝装置组成。抛丸机主机包括抛丸室、丸料循环输送机构、抛丸装置等。抛丸房间(洁净室)采用钢结构焊接，内壁内衬耐磨防护板，形成分区内置结构；丸料循环输送机构由螺旋输送器、升降机、丸料分离机构和置于洁净室底部的丸料流量调节装置组成。抛丸装置由滑丸管、分丸轮、定向套和叶轮装置等组成。抛丸装置的数量和排列是根据要清洗的线材规格和进料形式设计确定的，以满足抛丸要求，整个表面无死角[1-2]。
1.3 抛丸设备工作原理
抛丸在此过程中，由喷丸流量调节装置定量供给的喷丸通过喷丸滑槽不断进入喷丸分流轮，喷丸分流轮与叶轮同步高速旋转，喷丸通过定向套的狭缝无冲击地分配到各叶轮的叶片上，并被加速高速抛掷。通过旋转定向套可以调整狭缝的位置，确定丸料流的抛射带方向，根据电机负载用电流表测量实际丸料流量。
散落的球团、粉尘和被打落的线材表面氧化皮的混合物被螺旋输送机收集在提升机的下部，然后提升到机器上部的分离器进行筛分，纯净的球团落入储料斗实现回收利用。抛丸产生的粉尘由排气管送至除尘系统进行净化，符合环保要求的粉尘排入大气。由于粉尘是颗粒状的，只有选择合适的袋式除尘器才能达标排放[3-5]。
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钢管抛丸机主要对钢管、无缝管、镀锌管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然气管道、风塔、塔筒、风电塔筒等钢管进行抛丸清理强化，钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的设备。
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