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抛丸机是抛丸机的核心部件，也被业内人士称为抛光头。其质量直接决定抛丸机的清洗效率和使用寿命。其易损件包括:刀片、丸轮、定向套、端护板、侧护板，均由高铬耐磨铸铁制成。其中，由于与丸料接触的线速度大，叶片磨损大，使用寿命短。使用寿命一般在500小时左右。磨损较大时抛丸机清洗效率低，设备控制柜内仪表显示抛丸机电流达不到预设值。两个严重损坏的轮是药丸分配轮，这是将药丸输送到刀片的媒介。虽然不可能达到刀片磨损的程度，但由于2400转/分转速下的旋转摩擦，分丸轮的使用寿命在800小时左右。定向套筒用于调节喷射角度。它的原理是通过调整出砂口的角度来调整喷射角度。磨损过大，丸料会散开，严重影响弹射效果。由于与丸料的摩擦相对较小，端罩和侧罩的使用寿命通常超过1000小时。
抛丸机器工作时，磨料通过进料口进入抛光头中心，抛光头中心有一个随抛光头转动的分丸轮。分丸轮的外侧为定向套，分丸轮通过定向套上的开口将磨料输送到磨片靠近抛光头中心的一端，磨粒在离心力的作用下沿刀片长度方向加速，直至达到刀片的高质量，并以极高的速度撞击工件表面。
抛光头中的刀片与磨料直接接触，其质量与抛光头的性能密切相关。刀片的耐磨性直接决定了刀片的使用寿命和抛丸机的运行成本。因此，抛光头的刀片应由高耐磨材料制成。刀片的耐磨性不仅与刀片材料有关，还与抛丸机器的工作条件密切相关。例如，如果磨料中含有1%的沙子，刀片的寿命将缩短80%。
当叶轮高速旋转时，叶片的磨损或裂纹会导致振动。所以要经常检查叶片的完整性，及时更换有缺陷的叶片。为了保证抛光头的稳定性，必须成对更换刀片，即必须同时更换与不合格刀片相对的刀片，以获得良好的动平衡。如果怀疑是刀片问题导致抛头工作不正常，则需要更换所有刀片。
用于减少刀片磨损的磨料是钢丸。原因有二。一个是钢丸的颗粒是球形的。另一个是钢丸硬度适中。从经济角度来看，钢丸是喷丸的磨料。
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钢管抛丸机主要对钢管、无缝管、镀锌管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然气管道、风塔、塔筒、风电塔筒等钢管进行抛丸清理强化，钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的设备。
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