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机器的工作原理抛丸辊道通过机器抛丸连续工作，对钢板、钢材、钢梁、型钢、钢管、铸钢件等各种钢材进行连续的除锈、清洗、预处理。操作简单。只要把钢材装到机器上，按下启动按钮。在短暂的循环后，系统将自动卸载处理过的材料，从而完成整个清洁过程，并去除所有灰尘和残留颗粒。
特殊的抛头可以进一步提高生产能力，大大增强抛丸性能和耐磨性。
roller pass-through 抛丸机器可以与其他操作(如锯切、钻孔、铣削、喷漆和干燥系统)集成，为客户提供完整的处理设备。
增加输送链和交叉输送系统可以进一步提高生产率。
辊式穿孔机产品以其高可靠性、长使用寿命、连续的工程设计和优异的性能而著称。
抛丸机器继承了一贯的产品优势，代表了生产力。
如果配备Di-throwing系统(取代其标准投掷系统)，您的生产力将大大提高。
抛头代表了一种新技术，大大提高了抛丸机的性能和抛头的耐磨性。
辊道抛丸机提高了性价比，是理想的清洗设备。
用抛丸机进行机械除锈已经得到认可，并在生产中广泛使用。
设备组合系统使工艺可靠且经济，并确保工件所需的清洁度。
DISA抛丸机器系统高度自动化，并配有用户指定的装载和卸载装置。
整个系统可以作为独立设备使用，也可以集成到整个除锈防腐处理生产线中。
1.设计简单，满足流水线生产的要求；2.改进连续生产过程；3.输送距离短(没有产品的中间储存过程)；由于抛丸工艺融入了全自动生产线，大大降低了运营成本；pass-through 抛丸机产品结构清理室为箱型组装焊接结构，大腔体板，室内壁内衬ZGMn13耐磨防护板，清理作业在密封腔体中进行。
输送辊道分为室内输送辊道和装卸段输送辊道。
室内辊道罩有高铬耐磨护套和限位环。高铬耐磨护套用于保护辊道，承受子弹的冲击。限位环能使工件在预定位置运行，防止跑偏和事故。
提升机主要由上下传动、气缸、皮带和料斗组成。
提升机直径相同的上下滑轮由筋板、轮板、轮毂焊接成多边形结构，以增强摩擦，避免打滑，延长皮带的使用寿命。
提升机罩壳弯曲成型，打开提升机中壳上的盖板，即可维修更换料斗和腰带。
打开提升机下壳体上的盖板，可以消除底弹的堵塞。
通过调节提升机上壳体两侧的螺栓带动拉板上下移动，可以保持提升带的松紧。
上下滑轮采用方形座外球面球轴承，受振动和冲击时可自动调整，密封性能好。
通过抛丸机的工艺流程和组成，清洗机为步进式双工位抛丸清洗机。
其具体工作过程如下:组装零件→关上门→抛丸清理→打开门→Step →卸载零件→装配零件→抛丸清洗后的工件在两台悬挂吊具的吊下进入抛丸清洗间。当进入抛丸清洗区时，悬挂链条自动停止，同时闸门关闭，两个悬挂的工件在旋转机构的驱动下在各自的工位上旋转，同时抛丸装置在链条输送系统的驱动下将抛丸工件送出抛丸清洗间，同时将两个未清洗的工件送入抛丸清洗间，重复上述过程进行清洗
设备组成及主要配置:悬链线穿行抛丸机是一台两工位悬链线步进抛丸清理设备，主要由抛丸清理室、气动开关门、抛丸装置总成、球团循环净化系统、悬链线输送机(无级调速)和工件旋转机构(无级调速)组成
本设备大部分板焊件经过抛丸处理，提高了防锈性。
1抛丸清理室抛丸清理室的侧墙设计有六个大功率抛丸装置组件，分为两个工位，每个工位有三个抛掷器，以保证被清理工件的抛丸清理(见图抛射)。
ZGMn13防护板用于室的内衬。抛丸器件的布局已经由计算机在三维空间中动态模拟，并且所有排列的角度和位置由计算机设计确定。
在照顾到所有待清洗工件的基础上，尽可能减少丸料的空抛，从而大大提高丸料的利用率，减少清洗室内防护板的磨损。
净化室顶部挂钩行走槽采用护板、多层耐磨橡胶板，底层采用抗冲击聚氨酯板密封，顶部尼龙刷形成迷宫式密封带，结构精巧，防止丸料反弹至室外。
同时，我们用活动密封板将腔体顶部悬挂链钩行走的部分密封。
同时抛丸室进出口密封，附室用弹性钢夹耐磨橡胶板密封。
2抛丸执行器总成抛丸执行器总成由抛丸执行器、电机等组成。
这台机器有6个抛丸设备。公司抛丸器件技术生产的抛丸器件具有以下优点:(1)分丸轮特殊结构，比能量抛丸可达16.5kg/min ·千瓦
①叶片装卸迅速；②采用单盘叶轮，稳定性好，集中抛射面积，均匀抛丸。
(3)叶片、分度轮、定向套等。在本抛丸装置中采用高铬耐磨材料，经过特殊热处理工艺，使叶片重量差控制在5g以内，大大降低了抛丸装置运行时的噪音，延长了易损件的寿命。
④外形美观，结构精巧，制造维修方便，噪音低。
⑤抛丸设备配有限位装置:打开抛丸设备顶盖进行维护时，确保设备无法启动。
3球团矿循环净化系统球团矿循环净化系统可分为循环系统和球团矿分离净化系统，由螺旋输送机、球团矿溜槽、斗式提升机、球团矿分离器、气动球团矿进料闸阀和球团矿输送管道组成。
①螺旋输送机:螺旋输送机由摆线针轮减速器、螺旋轴(螺旋叶片采用16Mn材料)、输送机罩、带座轴承等组成。
该部件已由我公司系列化，通用性和互换性高，性能稳定可靠。整个螺旋轴焊接后整体加工，保证了螺旋轴两端的同轴度，提高了运行稳定性。
(2)斗式提升机:斗式提升机由摆线针轮减速器、上下滚筒、输送带、料斗、封闭料筒和张紧装置组成。
为了保证输送带工作时不打滑，将滚筒做成鼠笼式，既提高了提升带与滑轮之间的摩擦力，避免了老式裸滑轮打滑现象，又降低了提升带的预紧力，延长了提升带的使用寿命。
同时，启闭机配有一套张紧装置。
当皮带松弛时，可以通过调节提升机上部两侧的调节螺栓来拉紧皮带。
提升机的下轴装有脉冲轮，可以检测和跟踪提升机的工作状态。一旦提升机不转动或打滑，信号能及时反馈给PLC，保证设备运行。
③砂粒分离器:本机采用BE型全帘分离器。
该分离机主要由分离输送螺杆、分选颗粒仓等组成。
这是我公司的一种新型分离机。
调节分离器的垂直和水平调节挡板之间的接缝，可以改善布层的高度和轨迹。通过调节分离区的调节挡板的调节，可获得良好的分离效果，分离效率可高达99%，不仅实现了球团矿与粉尘、球团矿与较大颗粒的分离，还实现了球团矿与相同颗粒的沙粒的分离。
④丸料分配系统:采用我公司自主研发的SM气动闸阀。
我公司主营：油管内壁喷砂机，油管外壁抛丸机，油管内壁除锈机，油管内壁喷涂设备，油管内壁喷涂陶瓷，油管内壁清洗设备，油管内壁防腐防锈，油管内壁除垢，油管内壁防静电，油管内壁清洗装置，油管外壁除锈机，油管外壁内壁喷涂设备，油管外壁喷漆机，钨合金油管外喷漆设备，油罐外壁垂直抛丸机，油罐抛丸机除锈，钢管内环氧外pe防腐，镀锌管喷砂机设备，衬塑镀锌钢管抛丸清理除锈，镀锌管表面无磨痕设备，排污管道除锈设备，污水管道除锈设备，出水管道除锈设备，钢管抛丸机，钢管内外壁抛丸机，钢管内抛丸机，钢管外壁抛丸机，钢管内壁抛丸机，大型钢管抛丸机，小钢管抛丸机，钢管式抛丸机，钢管抛丸机自动上料装置。
钢管抛丸机主要对钢管、无缝管、镀锌管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然气管道、风塔、塔筒、风电塔筒等钢管进行抛丸清理强化，钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的设备。
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