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抛丸机是抛丸机的核心部件，其质量和使用寿命直接取决于叶片。由于叶片处于高速旋转的叶轮中，需要承受钢球磨料的磨损和高速丸流的冲蚀磨损。在这两种磨损形式下抛丸机的刀片好用，这取决于刀片材质。
目前耐磨材料的种类很多，如高锰钢、中锰球墨铸铁、低合金白口铁等。低合金白口铁能适应低载荷下的冲击，但使用寿命短，不是理想的材料。高锰钢是一种奥氏体钢，在高冲击下容易加工，所以耐磨性好，但在中低应力下不能表现出良好的耐磨性。高铬铸铁是继高锰钢之后的第三代耐磨材料，因为其组织中含有理想的m7c3共晶碳化物，容易获得马氏体组织。与其他耐磨材料相比，它表现出更大的成功，因此被广泛应用。但高铬铸铁易碎，在高冲击下容易破碎，在实际生产中很难掌握成形原理，也很难获得理想条件下的基体组织。针对这种情况，我们对传统工艺进行了改进，通过相应的热处理提高了使用性能，从而更好地满足了叶片的要求。
抛丸机器叶片的铸造
提前准备好的砂箱手工定型，但要注意浇注系统的公平开启和冷铁的使用，严格按照工艺图进行。接箱前，仔细检查型腔是否畅通，确保里面装满铁水。浇注时应遵循高温和低温的原则。浇注温度过高，不仅激冷铁容易烧伤，而且铁水收缩量大，容易造成锻造缺陷。因此，浇注温度不宜过高，一般选择在1380-1420 度；c .浇注后应及时打开砂箱，有利于获得细晶的铸态组织。
抛丸机叶片涂覆高铬耐磨铸铁后，抛丸机叶片的平均寿命可达400h h以上，采用激冷铁冷却叶片表面，不仅实现了铸件的有序凝固，还在抛丸机叶片表面产生了致密甚至细小的晶粒组织，结合合理的热处理工艺，使刀片全面。能明显发挥作用，保证刀片长时间承受钢砂的反复冲击，耐磨性好，使用寿命长。应用前景广阔。
抛丸机器叶片的受力分析
抛丸机在丸料的反复冲击下，首先使基础结构变形，表层的基础组织产生挤压流动，在持续冲击下发生硬化和断裂。此时，表层的碳化物暴露在基体的保护下，基体暴露出来。在丸料的冲击下，碳化物产生微裂纹，破碎的碳化物失去支撑基体的作用，容易因丸料的冲击而丢失。去除基体，留下孔洞进一步引起基体的流动变形，重复该过程形成材料的磨损。
抛丸机器叶片高速旋转，抛丸机器叶片承受抛射的压力和周期性压力。施加在抛丸机器刀片上的力是周期性的力，因此抛丸机器刀片也受到随时间变化的周期性应力。由于静力分析，大部分抛丸叶片处于低应力状态，但存在应力集中点。
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钢管抛丸机主要对钢管、无缝管、镀锌管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然气管道、风塔、塔筒、风电塔筒等钢管进行抛丸清理强化，钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的设备。
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