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抛丸机床处理的工件之所以能延长使用寿命抛丸机床清洗强化是一个冷处理过程，即通过电机带动抛丸机床，使无数被称为钢球的小圆介质不断撞击在零件表面。每一颗钢丸击中金属部分，就像微型棒敲打表面，产生一个小的压痕或凹陷。
为了形成凹陷，金属表面必须被拉伸。
在表层下，被压缩的晶粒试图将表面恢复到原来的形状，从而在高压缩力的作用下产生一个半球，无数的凹陷重叠形成一个均匀的残余压应力层，进一步提高了工件的指示硬度和疲劳强度，延长了工件的使用寿命。
新铸的铸件表面不整齐，会残留一些毛刺和泥砂，后期需要打磨生锈。
部分不良品表面存在气孔，为产品的使用留下了隐患，需要对铸件进行表面探伤处理，而抛丸机可以很好的满足上述要求。
那么抛丸机是用什么原理进行表面无损检测的呢？铸件通过悬挂、履带或滚轮运输到抛丸机器的腔室中，工件在腔室中保持旋转和滚动。
抛丸机器的清洁室配有抛丸装置，布局合理，可以加速金属丸料抛射。
通过密集的金属丸料冲击，清理打磨砂子，同时筛选有缺陷的铸件，提前暴露气孔，避免后期隐患。
以上是使用抛丸机进行表面无损检测的原理。
许多钢铁产品和零件在放置过程中不断与潮湿的空气接触，产生一系列化学反应。久而久之，其表面会形成一层氧化皮和锈斑，对其美观和深加工产生负面影响。这时候用抛丸机进行抛丸除锈就显得尤为重要。
抛丸机工作时，待处理的工件由输送系统输送到抛丸机的清理室，钢丸(丸料)由抛丸机的叶轮加速到80m/s左右的抛丸初速度，对工件表面进行连续、全方位的冲击和撞击。
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钢管抛丸机主要对钢管、无缝管、镀锌管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然气管道、风塔、塔筒、风电塔筒等钢管进行抛丸清理强化，钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的设备。
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