现在企业清除铸件或零件表面氧化物和表面的粘结物表面通常使用清理设备，而且清理设备会使它们的表面质量得到提高。那什么是抛丸清理技术？清理设备按照工作的环境可分为湿式清理设备和干式清理设备两种。按照清理时有无磨料可分为无磨料清理和有磨料清理：无磨料清理是利用工件间互相碰刮和摩擦来完成工件表面清理的，此方法主要用在不怕碰撞且小型铸件清理作业中；有磨料清理是利用高速飞行的丸料对工件表面进行抛打，不仅能够去除工件表面的氧化物和粘结物，还能使工件表面达到一定的表面质量，而且此方法需要投资较少和产生的污染较少，使得此方法能应用在各种材质、重量和尺寸的工件，因而有磨料清理是目前企业清理零件所采用的主要方法。
磨料清理按照丸料被加速的方式可以分为喷丸机清理和抛丸机清理：喷丸清理是利用高压来压缩空气作为动力，将细小的钢丸加速后抛打在零件表面以达到清理的目的；抛丸清理是利用高速旋转的叶片将丸料加速到一定速度，抛向被清理的零件表面以去除工件表面的粘砂、氧化皮、毛刺。抛丸清理技术主要用于清除由于铸、锻、热处理产生的工件表面氧化膜和黑皮，通过此方法可以使工件除了变得美观和提高焊接拉应力意外，还可以提高零件表面的抗疲劳强度和抗腐蚀能力以达到提高工件使用寿命的目的，同时此方法还可以使工件表面的粗糙度得到提高来增加后续喷漆的漆膜对工件的附着力。因此该技术广泛应用于如汽车、军工、建筑、机车、船舶等领域。
与其它清理技术相比，抛丸清理技术具有很多优点:
(1) 经丸料冲击的工件表面会产生表面强化，使其表面硬度得到提高，优化工件的工艺表面状态，这也大大的提高其抗腐蚀能力和抗疲劳能力
(2) 抛丸清理可显现出材料中隐蔽的裂纹和消除工件表面的内应力以延长工件使用寿命；
(3) 抛丸设备易于实现自动化，清理效率较高，可以减少操作人员的数量和工作强度，利于工件大批量清理且使用费用较低，添加除尘设备可极大的减轻环境污
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