1、各种铸件的表面清理
抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及贴砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。
2、各种锻件及热处理件的抛丸清理
多数金属工件在锻造热处理加热中会产生表面氧化，这层氧化鳞皮对零件的化学涂层除锈有严重的破坏作用，需要抛喷丸清理。对需要切削加工的零件而言，清除氧化皮是减少刀具磨损、提高切削刀具使用寿命、保持机床精度、控制锻坯尺寸以获得佳切削状态的必要条件。对自动加工机床这一点更显得重要。经终热处理的工件进行抛喷丸可以获得清除氧化皮和强化工件的综合效果。几乎绝大多数汽车、拖拉机等车辆的齿轮要进行热处理后的抛丸处理。
3、冶金钢铁生产工艺应用
冶金钢铁生产中，抛喷丸一酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械一化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火一抛丸一酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗 糙度及厚度精度。
4、钢板、型钢以及钢结构件的表面抛喷丸清理
在重型机器、矿山机械、船舶、车辆制造及各种高中压容器、锅炉制造业中，为使机器获得佳的表面质量和防锈功能，对其原材料钢板、各种型钢等必须进行抛喷丸除锈、喷漆，一般称为预处理。预处理后金属表面的氧化皮被清除，给以后工序特别是数 控自动气切割及各种自动焊接提供了良好的表面准备，因为金属表面有氧化皮的情况下，自动气割及自 动焊接的工艺质量难以保证。另外，钢结构经冲压或焊接成型，在进行涂漆以前，要进行整体钢结构的表面抛喷丸除锈，一般称为后处理。这种抛喷丸设备一般是大型、专用的，是针对特定被清理的钢结构设计的，如火车整体车厢、大型集装箱的抛喷丸清理即属于这种类型。以上所述均为以清除金属表面氧化皮为主要目的，其抛喷丸工艺多采用白El铸铁丸料或是中等硬度 的铸钢丸料，对丸料的形状及粒度要求不甚严格。铸锻件的抛喷丸清理，为获得较高的抛喷丸清理效率，般采用较大粒度的丸料，冶金钢珠生产中的不锈钢板硅钢片的抛喷丸清理则常采用较细粒度的丸料。
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详情应避免抛丸机操作中可能出现的错误。机械边肖根据多年的经验，整理了客户反馈中常见的问题，总结在这里供大家学习。
1.抛丸机的滚筒速度太快或太慢，可以调整滚筒速度。如果用户未能按照今天的说明调整速度，将会影响抛丸质量。
2.卷扬机的皮带比较松，卷扬机配有皮带张紧器，皮带不紧时可以使用。皮带松弛后，升降机无法提升颗粒，容易造成设备损坏。
3.抛丸机依靠抛丸机将钢丸高速抛到工件表面进行清理。拍摄素材是消耗品。随着抛丸机的工作量逐渐减少，当抛丸材料不足时，无法完成提升和分离的循环，影响抛丸质量。
4.抛丸机的启动顺序不对，所以抛丸机不能按指令启动。打开抛丸机后，抛丸机的门没有打开，导致没有抛丸机进入角落。
5.停机顺序不对，所以抛丸器提前停机，导致抛丸材料不断进入抛丸器。下次启动易燃电机。
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详情分离器是抛丸机的关键部件，其分离效果直接关系到抛丸机的清理效果和易损件的使用寿命。当料仓内丸料含砂量为2%时，抛丸机叶片的磨损速度比纯钢(或铁)丸料高5-10倍，其他磨损部位的磨损也有不同程度的加重。
抛丸机分离器效果图
目前抛丸机使用的砂净化装置主要有两种:风选机和磁选机。气力分选机适用于低密度、低杂质含量的混合砂，制造成本低，因此得到了广泛应用。磁选机适用于分离颗粒砂混合物中的高密度杂质，其分离效果优于风选机，分离效果可达99.5%。特别是当球团循环系统中杂质含量大于10%时，磁选机的优势更加明显。
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