我公司抛丸机采用一套丸料循环净化装置，以降低整机宽度、提高系统的可靠性。丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸门、输丸管等组成。
螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。
本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。
螺旋输送器将底部料斗所收集的丸料输送至斗式提升机。本部件是设备丸料循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用耐磨钢板加工制作而成。其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。
针对以往设备经常出现的两端轴承破损问题，经分析主要是两端轴承密封不严，颗粒性东西或铁性粉尘穿过端板进入轴承，对轴承造成破坏。参考国外设备经验，结合实际情况，我公司技术人员通过巧妙的小改小革，也就是在端板内部加迷宫式密封罩，端板外部将轴承与端板隔离，一旦有丸料和粉尘挤出，将从端板与轴承的间隙中掉落，不会进入轴承。
斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。
提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，检修门粘有泡沫橡胶，保证不会发生漏丸现象。可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动及检查螺旋供丸情况。排除其底部丸料堵塞。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。
为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力。
同时提升机两侧各设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。提升机的下部装有转速检测装置。一旦因积丸导致提升机的皮带产生打滑现象，检测装置将发出信号使丸料闸门关闭；提升机、螺旋输送器的驱动电机停止运转，从而保证提升机的电机不被损坏；保证整个设备的安全运转。
提升机下罩轴承密封结构在提升机内部添加了挡丸回收槽，在提升机外部添加了轴承密封垫板，杜绝了下部轴承易进丸的现象。检修门都设有泡沫胶皮，保证密封效果非常好，不会出现漏丸现象。
丸砂分离器
采用的三级满幕帘流幕式自动调整型丸渣分离器是由公司引进瑞士+GF+DISA技术生产的。
分离器的组成
它由滚筒筛和风选系统两大部分组成。
滚筒筛由内螺旋叶片、外螺旋叶片、筛体、支撑轴及传动部分、检修门和壳体。
分离器的工作原理
丸渣混合物由斗式提升机提至分离器滚筒筛中，滚筒筛内外均布有螺旋叶片，内螺旋叶片将大块杂物经排渣口排出，过筛后的丸粒、砂粒及粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋叶片和螺旋布料器推送，使其沿分离器均匀布料，并形成流幕，过调整重锤的位置，可以保证使整个分离器长度上形成满幕帘，使丸渣得以充分分离。丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，合格丸料和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。
分离器的调整
分离器的佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、一级和二级撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现，该分离器分离效率>99.5%，从而减少了对抛丸器叶片的磨损，同时保证了抛丸质量。
分离器的适用范围
该分离器的佳分离丸料分离直径为φ0.8～φ2.5，分离效率≥99.5%。
丸料分配系统
采用我公司独立研制的气控丸料闸门，这是一种依靠气缸控制行程,对抛丸量进行远距离遥控的装置,避免了由于普通丸料控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、丸料空抛及伤人现象，达到国际九十年代水平。调整丸料控制器上的螺栓或阀板，便可获得所需的抛丸量。
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详情钢管抛丸机主要由清理室、抛丸器部件、传送带、装卸设备、螺旋输送机、升降机、维修平台、分离器、除尘系统和电气控制系统组成。
1.抛丸器使用向上抛丸清理布置。由于管材直径不同，从滚筒上运出时底面大致在同一高度，所以抛丸器从下往上抛，到钢管表面的距离大致相同，钢圈到工件表面的发射速度也相同。保证不同直径的钢管具有相同的表面清洁效果，为后续喷涂提供相同的条件。
2.工件在钢管抛丸机的入口和出口连续清洗不同直径的钢管，防止丸料飞出，采用多层交替密封刷实现彻底密封。
3.采用离心悬臂梁式新型高效多功能短板百叶窗，再生量大，效率高，叶片更换快，整体更换性能好，维修方便。
4.采用膜式BE渣分离器，大大提高了分离量、分离效率和抛丸质量，减少了抛丸设备的磨损。
5.钢管抛丸机的结构特点:由送料机构、滚筒、抛丸机、输送滚筒、河道仪、气控系统、电控系统、除尘系统等组成。
抛丸机由抛丸室、抛丸器总成、抛丸槽和格栅、落地分渣器、卷扬机、平台爬梯栏杆、落地供应系统等部件组成。通过PLC电气控制，通过阀门、气缸、气动鱼上下料系统、控制闸门、输送等故障检测，全机自动控制，具有提高生产率、可靠性和自动化水平的特点。
钢管抛丸机采用的抛丸器是通过精密加工安装技术，主要由叶轮、主轴、主轴承座、壳体、导向套、叶片、护板、传动装置、电机、轴承等部件组成。抛丸器为单元盘结构，因此入流性能好，单位功率释放大，叶轮靠近主轴端，结构合理，布局合理，维修方便。
采用除尘脉冲、振动或反向气流，过滤器易打，除尘效果好。滤筒过滤除尘技术是袋式除尘的替代品，是21世纪的过滤技术。
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详情在铸件生产过程中，会有喷丸工艺来提高工件质量，清洁工件表面。
针对不同的工件选择不同的抛丸机，可以达到理想的处理效果。但铸件经抛丸机清理后，表面整体发黑或局部有明显黑色痕迹和斑点。有的可以扔掉，有的已经浸在铸造基体中，面积和位置都不固定。以下是对以上问题原因的总结:
1。压铸工艺带来的抛丸前存在的缺陷:
(1)压铸时黑油使用过多；(2)开模时冲压油飞溅；(3)压铸时涂料飞溅。
2。产品放置时间长或温度潮湿，表面腐蚀严重，发霉或积灰。
3。抛丸机除尘装置失效，钢丸含尘较多。
4。操作人员未按要求戴手套，用手直接接触喷丸铸件表面，造成手印痕迹。
5。抛丸后放置时间长了，表面会布满灰尘或溅上水、油，环境潮湿氧化。
出现上述情况时，应采取相应措施:
1。缺陷并非遍布铸件表面，压铸过程应加强控制和管理。
(1)为黑色油，颜色为黑色；(2)深红色的冲压油；(3)它是油漆，不同颜色铸件表面的浅色。
2。抛丸处理后，表面痕迹较浅，无法清除，因为它们已浸入铸件基体中。加强对植入式广告的管理，时间不宜过长。如果需要长期放置，一定要遮盖保护，放置在合适的环境中。
3。整个铸件的表面颜色是黑色和深色。恢复除尘或更换新钢丸。
4。应要求操作人员遵守操作说明并戴手套。
5。抛丸作业应尽快完成，装箱入库。如需存放一段时间，应进行严格保护。
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