铸造应力的产生，主要是由于铸件各部分温差不同，冷却速度不一致，以及铸型、型芯、芯骨、浇注系统等阻碍收缩的结果。因此，为了减小吊钩式抛丸机的铸件中形成的铸造应力，主要应采取各种措施减小铸件冷却过程中各部分的温差，以及改善铸型和型芯的退让性。首先是减小铸件各部分的温差。工艺上采取冒口、冷铁配合使用，加快厚大部分的冷却，尽量让铸件形成同时凝固；在满足使用要求的前提下，减小铸件的壁厚差，分散或减小热节；提高铸型温度，以减小各部分的温差，此法广泛用于金属型和熔模铸造。改善铸型和型芯的退让性。可以采用控制合适的型、芯紧实度，加入退让性比较好的材料（如木屑等），铸件提早打箱或松砂，以减小收缩时的阻力等措施。在满足铸件使用性能的前提下，选择弹性模量 E和收缩系数α小的铸造合金。消除铸造应力的方法即使采用上述措施，也不可能使铸件中的应力彻底消除，铸件中仍然有剩余应力存在，可通过下列方法加以消除。
人工时效，这种方法是将铸件重新加热到合金的临界温度tK以上，即使铸件处于塑性状态的温度范围。在此温度下保温一定时间，使铸件各部分的温度均匀，让应力充分消失，然后随炉缓慢冷却以免重新形成新的应力，通常将此法称为人工时效（也叫热时效、消除内应力退火等）。人工时效的加热速度、加热温度、保温时间和冷却速度等一系列工艺参数，要根据合金的性质、铸件的结构以及冷却条件等因素来确定。这种方法的特点是：去除应力彻底、周期短、占地少，生产中广泛应用；其缺点是燃料消耗大、易产生氧化皮和尺寸变化、费用较高。自然时效。此法是将具有剩余应力的铸件露天放置数个月乃至一年多时间，随着吊钩式抛丸机的长时间自然温度的变化，使铸件发生非常缓慢的变形，从而使剩余应力消除。这种方法的特点是：费用低，但时间较长、占地面积大、生产效率低、去除应力也不彻底。因此，在现代生产中较少应用。振动时效。这种方法是将铸件在共振条件下（振动频率在400~6000Hz）振动10～60min，以达到消除剩余应力的目的。时间短、设备费用低、结构轻便，铸件无氧化皮和尺寸变化、不受铸件尺 寸的限制，节省人力和燃料，便于生产的机械化和自动化。吊钩式抛丸机的铸件中剩余应力测定的方法很多 （有机械电测法、应力框、开口圆环和半圆环等）， 但其基本原理都是一样的， 即把试样内拉、 压两种相互平衡的应力加以破坏，（或试样产 生变形），然后测量变形量求得剩余应力的大小。
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详情钢管抛丸机由送料辊道、抛丸机、送料辊道、送料机构、气控系统、电控系统和除尘系统组成。抛丸机由抛丸室、抛丸器总成、抛丸槽和格栅、抛丸渣分离器、卷扬机、平台梯子栏杆、供丸系统等部件组成。钢管抛丸机借助PLC电气控制、气阀气缸气动控制、上下料系统、可控喷丸闸门和喷丸输送，实现了整机的自动控制。钢管抛丸机适用于焊接或涂装前对钢管外表面批量连续抛丸，彻底清除铁锈和氧化皮等污垢，是管道清洗的专家。抛丸后能获得具有一定粗糙度的光滑表面，增加喷涂附着力，提高表面质量和防腐效果。其清洁性能使过去劳动密集型的喷砂和钢丝刷方法过时。
抛丸室完工后，应关闭喷丸管，停止进气口。关闭抛丸器电机并停止呼吸机。如有异常现象，立即停车，检查原因，及时排除。禁止湿钢板进入抛丸室抛丸。抛丸机工作后:1)切断电源，清除分离机下筛上的杂物。2)进行日常维护。3)填写& ldquo交接记录& rdquo，做好交接班工作。抛丸机是利用抛丸器抛出的高速丸料清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸清理机可以同时对铸件进行落砂、去芯和清理。
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