表面清理设备的选择
1、一般而言，表面处理设备喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
2、生产效率确定表面处理设备种类：
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
3、工件尺寸确定表面处理设备规格：
根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。
4、压缩空气要求：
根据表面处理设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以空压机使用寿命。
一、表面处理设备功能或用途
1．工件表面的清理
表面喷砂可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。抛丸机亦可替代生产量大或工件过大可优先选择。
2．表面处理设备工件表面涂覆前的预处理
喷砂机可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3．表面处理设备改变工件的物理机械性能
喷砂机喷砂可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4．表面处理设备使工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
二、表面处理设备主要参数
影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
三、表面处理设备环保特点
1．使用喷砂机抛丸机极大地改善了粉尘对的污染和对工人健康的危害。
2．可直接安装在生产线上，节省生产面积,有利工件周转。
3．工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
4．在工作过程中磨料循环使用，消耗量小。
推荐阅读：钢管抛丸机的使用范围
详情钢管抛丸机适用于钢管及钢管制品的抛丸，去除氧化层，钢管制品内外表面的抛丸，去除杂质、氧化层、焊渣等。，显示金属光泽，以便使用工件进行涂漆和涂层。
钢管抛丸机的应用范围可以说不仅仅是清洗钢管，比如油管、水管、泵管等。
钢管抛丸清理机适用于一批钢管在焊接或涂漆前的连续抛丸，以清除铁锈、氧化皮和其它污物。它是管道清洗专家。喷砂后可获得具有一定粗糙度的光滑表面，增加喷涂附着力，从而提高表面质量和防腐效果。其优异的清洁性能使得费力的喷砂和钢丝刷方法被淘汰。同时，钢管抛丸机可以大大降低生产成本，大大提高产量。
钢管抛丸机分为钢管内壁抛丸机和钢管外壁抛丸机。从字面上我们可以理解为可以清洗钢管内壁或外壁。它的突出优点是可以批量清洗，比如一次清洗2根钢管、4根钢管或6根钢管。在如今的环境下，真正替代腌制的产品逐渐受到用户的青睐。
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