辊道式钢板抛丸机相对其他设备，工作效率高的同时，自损也较大，因此维护保养尤为重要。
辊道式钢板抛丸机的日常检修与保养：
机器应定期检修、注意保养和润滑，检修时严禁将工具、螺钉与其他杂物遗落在机器内。
1、检查抛丸室内的耐磨辊子是否有紧密，以防丸料穿入损伤辊轴。
2、随时检查室内辊道护套的磨损情况，如有损坏及时更换。
3、检查抛丸室的护板及螺母，发现破损及时更换。
4、经常检查更换室体两端密封室的橡胶密封帘，以防丸料飞出。
5、检查抛丸室各维修门是否紧密关闭，室体前后端进出料口的橡胶秘方帘不允许掀开或取下，并检查限位开关是否接触良好。
6、检查螺旋叶片磨损程度，轴承座情况。
7、检查抛头防护衬板的磨损程度。如果更换叶片，应保存重量的均匀。
8、抛头皮带定期检查，调整窄Ｖ带的张力。
9、检查抛头电流表的读数，看其是否表示恰当的丸料流量。抛头运转声音是否正常，各承轴承应无过热现象（温度低于80℃）。
10、检查提升机输送带有无跑偏、张力松紧度、料斗有无破损。
11、开机前检查辊道上有无杂物，辊道上物料是否排列。
12、每两天对传动链进行一次润滑。
13、每月对辊道轴承进行清洗检查、注油。
14、每年更换一次减速机中的润滑油。
15、电控系统
1）开机前检查抛丸室门开关信号是否正常；
2）开机前根据处理工件对象和工艺要求检查各选择开关位置是否正确，包括手动、自动选择，辊道调速控制选择等；
3）开机前检查三相电压是否正常；
4）开机前检查低压屏上各刀开关和空气开关分合是否正常；
5）总电源启动前先打铃告瞥；
6）开机前注意观察指示灯，启动顺序是否正确；
7）出现告警信号时，应及时与维修人员取得联系，予以排除故障；
8）在维修转动机械部位时，操作人员要坚守岗位，严禁误操作或由他人代操作，必要时切断 电源，并挂告示牌；
9）手动启动丸料循环系统时，应按如下顺序延时启动；分离器螺旋→提升机→螺旋输送器，停机时顺序反之；
10）手动启动抛丸系统时，应先逐个顺延启动抛头后，然后再打开丸料闸门，停机时顺序反之；
11）设备在运行时，电控柜应有专人监控，坚守岗位，随时注意观察各电机电流表的指示值和各电气元件的工作情况；
12）设备在运行时，要经常观察各脉冲发生器和光电管的工作是否正常；
13）经常检查电控柜各指示灯是否完好，损坏的要及时予以更换。了解全线的工作状况，一旦出现异常，立即采取措施，必要时与有关人员联系；
14）每月检查并清除各继电器、交流接触器触头上的灰尘；
15）每年要对各个电机进行一次检修，清洗和注油。
以上就是辊道式钢板抛丸机的日常检修与保养方法，在使用抛丸机时，做好日常检修保养能够大大减少抛丸机的故障率，提升产品的合格率，延长使用寿命。
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详情1.抛丸技术和抛丸设备的工作原理
抛丸是指通过将丸料(钢丸或沙子)以高速和一定的角度机械地抛向工作面，使丸料撞击工作面，然后由机内吸尘器的气流通过对丸料进行清理。抛丸机配有吸尘器，可以实现无尘无污染施工，既提高了效率，又保护了环境。抛丸机按其行走形式可分为手推式、车载式和自行式三种。
抛丸机工作时，通过控制和选择丸料的粒度和形状，调整和设定机器的行走速度，控制丸料的丸料流速，获得不同的丸料强度和不同的表面处理效果。
1.2表面抛丸质量的控制
抛丸工艺和设备根据待处理表面的不同而不同，通过三个参数控制处理后的表面状况。选择镜头的大小和形状；设备的行走速度；颗粒的流速。以上三个参数相互配合，可以获得不同的处理效果，保证抛丸后表面的理想粗糙度。
手拉葫芦行走式抛丸机:通过多工位定点抛丸清理的方式，去除铸件表面的粘砂和氧化皮，使铸件重现其真实的金属色泽。
履带式抛丸机:高强度耐磨橡胶履带或锰钢履带装载工件，在履带上通过抛丸器抛出高速丸料使工件翻转，从而达到清理的目的。滚筒式抛丸机:利用高速放置的叶轮，将丸料抛向被滚筒不断翻动的铸锻件，去除氧化皮，使工件表面得到均匀清理，呈现金属原色。
转盘式抛丸机:通过变频抛丸器使工件表面受到均匀的抛丸力，表面的丸料覆盖率达到98%以上，从而达到强化效果。
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