抛丸机在抛丸清理过程中，钢丸循环高速抛射后，与工件产生撞击与摩擦，经过回收系统后，会产生粉尘。除尘是为去除清理室和其他装置内所抽出空气中的粉尘，以防止对大气的污染。
除尘设备按捕集尘粒的大小可分成粗净化、中净化和细净化三个级别。粗净化是捕集大于100微米的尘粒，中净化是捕集10-100微米的尘粒，细净化是捕集10微米的尘粒。增加通风除尘装置中的除尘级数可以明显的提高除尘效率，但一般除尘系统只采用两级除尘；含尘少的清理工作只选用一级细净化除尘器。
沉淀器的作用基本上同于容积式分离器，只是构造更为简单。其主要作用就是使气流在迂回向下流过时，将气流中的粗大颗粒沉淀下来，以减轻第二、第三个级别除尘净化所用除尘器的负担。沉淀器用来进行粗净化，二级除尘用来进行中净化，第三个级别除尘用来进行细净化。第二个级别除尘级一般采用CLT/A型旋风式除尘器，其除尘效率为70-90。当处理大风量时，需采用大直径的旋风除尘器，但这时除尘效率就要降低，为了保持高的除尘效率，可以选用型号为CR205的带有浓缩器的双级旋风除尘器，其除尘效率为85-90。第三个级别除尘器一般采用LDM型脉冲反吹袋式除尘器。当清除布袋上的积灰时，这种除尘器可以做到不停风反吹清灰。其除尘效率为90，还有一种扁形布袋圆筒形回转反吹除尘器，它的单机容量大，可以使管道系统简单，占地少，特别适合大风量，高负压的通风除尘装置。另外还可以选用湿式CCJ/A型自激式除尘器，其除伞效率为98-99。
干法除尘后要解决于灰的运榆和处理问题；湿法除尘则要解决污泥处理和污水处理问题，在北方地区还要解决防冻问题，污水处理装置也比较庞大。
在通风除尘装置中，通常需采用高压离心通风机，高压离心通风机所产生的排气噪声和机械噪声会造成恶劣的工作环境，为此，可以在通风机的排气簧道上安装消音器，以减少排气噪声。为了减少机械噪声，可将通风机放在其有隔声装置的通风机房内，或往通风机壳外面匿以隔声材料。
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详情对比喷砂机和抛丸机的优缺点，抛丸机的清洗设备是用来清除工件表面的氧化物和粘结剂，使工件达到一定的外观质量要求的设备。主要分为干洗设备和湿洗设备两大类。干洗设备之所以被广泛使用，是因为它对工件表面具有一定的机械切割作用和塑性变形的冲击作用，因此它不仅能去除工件表面的粘结剂和氧化物，而且能使工件表面达到一定的外观质量要求，污染问题少，投资少。
喷砂机喷砂清洗的优点如下:
1。可以任意使用金属或非金属抛射体来满足清洁工件表面的不同要求
2。清洗灵活机动，脏乱工件内外表面和管件内壁可简单整理，并可移至超大工件进行清洗
3。设备结构简单。维修成本低
4。一定要配备大功率的空压机站。在同样的整理效果下，小的能量高。另外，成品外观容易受潮，所以会短暂生锈
5。清洗功率低，操作人员多，劳动强度大。
抛丸清理的特点如下
1。清洗功率大，成本低，操作人员少，机械化完成简单，适合大批量生产
2。不需要压缩空气来加速击球，所以不需要设置大功率的空气压缩站，而且被清洁的表面没有湿气
3。灵活性差，工件清洗受场地限制有些盲目。工件表面容易出现无法清理的死角
4。设备结构凌乱，易损件多，尤其是叶片等部件磨损快，维修要花很多时间，成本高
5。一般情况下，不可能使用轻而细的喷丸钢。经过丸料冲击后，外观会得到强化，可使疲劳强度提高50%左右，耐腐蚀性能提高近一倍。外观也会增加。钢表面受丸料冲击后，还可以求解焊缝内应力和添加表面粗糙度，检查材质猜想中隐藏的裂纹。
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