本文围绕抛丸、工件、螺旋、横向、相接、一端、动力、机构、纵向、分离器等有关词展开编写的关于抛丸清理机的抛丸工件相关文章，仅供大家了解学习。
抛丸清洗机摘要本实用新型公开了一种抛丸清洗机包括抛丸腔体，所述抛丸腔体中间设有贯穿腔体前后两侧的辊道，所述腔体内壁设有抛丸装置，所述腔体底部设有凹坑，所述腔体底部设有纵向和横向螺杆轴，所述纵向和横向螺杆轴的一端垂直交叉。
抛丸室的上部设有斗式提升机，斗式提升机的上下两端分别与分离器和横向螺旋轴连接，分离器的出口与供丸阀连接，供丸阀的出口与各抛丸连接
抛丸室的内外两侧设有连通的吹风口和高压风机。
本实用新型用于H型钢等工件的除锈，不仅劳动强度低、工作效率高，而且可以降低维修成本。
权利要求(3)1。抛丸清洗机，包括抛丸腔室(7)，腔室(7)的中间有贯穿前后侧的滚道；辊道上安装有滚筒(3)，滚筒(3)的一端通过链条与动力机构(4)的输出轴连接；抛丸室(7)的前后壁上设有抛丸装置(5)，其开口向内并与辊道上的工件(23)对准，其传动轴与动力机构(14)的输出轴连接；其特征在于抛丸室(7)的底部设有支撑腿(16)，支撑腿(16)的下前后侧板设有孔，纵向螺旋轴(17)的前后两端通过法兰和轴承安装在两个孔内，纵向螺旋轴(17)的一端与动力机构(19)的输出轴连接；纵向螺旋轴(17)靠近动力机构(19)的一端下方设有横向螺旋轴(18)，横向螺旋轴的一端还与动力机构(25)的输出轴连接，其下方设有同方向的药槽；抛丸室(7)上设有高压风机(12)，其前后内壁上设有喷水孔(24)；吹风口对准工件(23)的下两侧，通过管道(13)与高压风机(12)的出风口相连；抛丸在腔体(7)的一侧设有斗式提升机(8)，斗式提升机(8)的上下两端分别连接有分离器(10)和横向螺旋轴(18)；斗式提升机(8)包括管道，管道内设置有传送带，传送带上设置有用于将横向螺旋轴(18)送来的颗粒送入分离机(10)的抓斗；分离器(10)的下出口与供丸阀(22)连接，供丸阀(22)的出口分别与抛丸装置(5)连接。
2.根据权利要求1所述的抛丸清洁机，其特征在于抛丸室(7)外部安装有吸尘器(20)，吸尘器的进气口通过管道(11)与抛丸室(7)的出气口相连。
3.根据权利要求1或2所述的抛丸清洁机，其特征在于，所述抛丸腔室(7)设有进入开口(15)。
描述抛丸清洗机本实用新型涉及一种除锈装置。
特别是用于去除H型钢等工件表面铁锈的抛丸清洗机。
建筑行业中使用的H型钢等工件的防腐处理越来越受到人们的重视。
要进行防腐处理，就要在涂装前清除工件表面的铁锈。
目前的除锈方法是手工打磨工件。
手工打磨可以去除一些锈迹，但是很难去除工件上的锈迹。
画完之后一般3 ~ 5年就脱落了。
所以每隔3 ~ 5年就要除锈刷漆。
不仅劳动强度大，而且工作效率低。
而且维护成本高。
本实用新型的目的是提供一种抛丸清洗机。
使用这种抛丸清洗机对H型钢之类的工件进行除锈，具有劳动强度低、工作效率高、维护成本低等优点。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:本实用新型的抛丸清洗机包括抛丸腔体，腔体中间设有贯穿前后两侧的辊道；辊道上设有滚筒，滚筒的一端通过链条与动力机构的输出轴连接。
抛丸室的前后壁上设有抛丸装置，其开口向内并与辊道上的工件对齐，其传动轴与动力机构的输出轴连接。
其结构特点是抛丸室底部设有支撑腿，下前后侧板上设有孔；纵向螺旋轴的前端和后端通过法兰和轴承安装在这些孔中，纵向螺旋轴的一端与动力机构的输出轴连接。
靠近动力机构纵向螺旋轴的一端下方设有横向螺旋轴，横向螺旋轴的一端还与动力机构的输出轴连接，横向螺旋轴下方设有同方向的药槽。
房间抛丸装有高压风机，其前后内壁都有喷水孔。
吹风口对准工件的下侧，通过管道与高压风机的出风口相连。
抛丸室的一侧设有斗式提升机，斗式提升机的上下两端分别与分离器和横向螺旋轴连接。
斗式提升机包括管道，管道内有传送带，传送带上设有抓斗，用于将横向螺旋轴送来的颗粒输送到分离机。
分离器的下出口与供丸阀连接，供丸阀的出口分别与抛丸装置连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点:由于采用抛丸装置将丸料从不同方向高速抛向工件表面，无需人工操作就能彻底清除工件外表面的锈迹，不仅工作效率高，还能降低劳动强度。
采用上述方案，工件表面的铁锈可以一次彻底清除，不需要多次维护(除锈、喷漆)，大大降低了维护成本。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明:图1是本实用新型抛丸清洗机的结构示意图；图2是图1的A-A截面示意图；图3是图1的示意平面图
如图1、图2和图3所示，本实用新型的抛丸清洁器包括抛丸室7。
抛丸室7的底部设有辊道，辊道贯穿抛丸室7的前后，其前后端伸出抛丸室7。
辊道由两个槽钢2和多个轧辊3组成，两个槽钢2平行，槽口朝外。
两个槽钢2的槽底中间沿纵向等间距加工有多个通孔，每个滚轮3的两端通过轴承安装在两个槽钢2的相应通孔中。
滚筒3下方是基础1，基础1为钢混结构，中间向下凹陷形成凹坑。
从而在抛丸室7和基座1之间形成空间。
两根槽钢2的两端和中间分别用膨胀螺栓和紧固件固定在基础1和抛丸室7的底部。
辊道前后两端的滚筒3的一端通过链条与动力机构4的输出轴连接，从而带动滚筒3转动。
辊子3由链条相互驱动。
在抛丸室7的左右两侧，安装有四个抛丸装置5，四个抛丸装置的口面向内，对准辊道上的工件23。
每个抛丸装置5的传动轴与动力机构14的输出轴连接。
抛丸腿16焊接在腔室7的底部下方，腔室7位于基础1中间的坑中。
地坑中抛丸室7的前后侧板上分别设有通孔，纵向螺旋轴17的两端通过法兰和轴承安装在两个通孔中。
纵向螺杆轴17的前端通过联轴器连接到动力机构19的输出轴。
动力机构19的纵向螺旋轴17的一端下方设置有横向螺旋轴18，横向螺旋轴的一端还通过联轴器与动力机构25的输出轴连接。
横向螺杆轴18下方的基座1设有平行于横向螺杆轴18的药丸槽。
抛丸腔室7的上部及其前后内侧壁分别设有高压风扇12和吹风口24。
其中吹风口与工件23的下侧对齐，吹风口通过管道13与高压风扇12的出风口连接。
抛丸斗式提升机8安装在腔室7的一侧，斗式提升机的上端和下端分别与分离器10和横向螺杆轴18的一端连接。
斗式提升机8包括内部具有传送带的管道，并且传送带设置有用于将由横向螺旋轴18发送的颗粒输送到分离器10中的抓斗。
灰尘吸入管6连接在分离器10和抛丸室7之间，其下部排出口与药丸供应阀连接，药丸供应阀22的出口与每个抛丸装置5连接。
抛丸室7的外部还安装有除尘器20，除尘器20为袋式除尘器，其进气口通过除尘管21与抛丸室7的出气口连通。
为了便于维护，抛丸室7的侧壁也设有两个维护口15。
动力机构4、14、19、25等。在上述实施例中，本实用新型均由电机和减速器组成。
本实用新型清洗机抛丸工作时，待除锈的工件5如H型钢放在辊道前端即输入端，所有动力机构开启，辊道、抛丸装置5、斗式提升机8、分离器10、供丸阀22和吹口24都开始工作。
当工件23到达抛丸室7时，丸料供应阀22开始向相应的抛丸装置5供应丸料，从抛丸装置5射出的高速丸料撞击工件表面，使工件表面的铁锈和杂物迅速脱落。
同时，从工件上落下的颗粒被斗式提升机8依次通过纵向螺旋轴17和横向螺旋轴18提升到斜槽9，然后流入分离器10。
在颗粒被分离器分离以去除杂质之后，可用的颗粒被送到由颗粒供应阀22等组成的颗粒供应系统，以便再利用。
此外，由高压风扇12、管道13和吹口24组成的喷丸清理系统可以清理粘在工件表面的喷丸。
集尘器20的功能是通过集尘管21吸出抛丸室7中的灰尘。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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抛丸机这个名词我们应该不熟悉，但其实在我们的时代已经广泛使用了。抛丸机可以说是我们日常生活中常见的东西，尤其是打磨钢铁的时候。它之所以能在我们的生活中广泛应用，是因为大自然与它的功能密不可分。
一、清理钢铁表面
大家应该都比较了解。工厂将钢材加工成想要的形状，需要不同尺寸的钢材进行拼接。同时，为了将不同的钢材牢固地粘结在一起，会用一些化学方法，用氧化的概念进行粘结。因此，在所制造的物品的表面上会有一些不均匀的材料，例如氧化皮或粘砂。
二、增加工件强度
抛丸机可以有效的清理钢铁表面，增加工件强度。要知道，钢材之所以能被用在各个领域，其本身的实力必然是有关联的。抛丸机选择高速连续射击工件，连续撞击工件表面。通过这种方法，可以在一定程度上修改工件的结构，进而提高工件的强度。三、铲除铁锈
抛丸机的工作原理是利用高速钢丸撞击钢材表面，高速撞击后会产生巨大的力量将钢材表面的铁锈击碎。高强度的击打可以有效的清理附着在表面的铁锈，全方位带动整个钢材本身，起到高强度的铲除铁锈的作用。
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