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1.抛丸机机械，怎么理解？它的具体功能是什么，如果概括的话？
抛丸机机械，它的理解是:借助机械设备产生的动能，将钢丸喷射到工件表面，从而消除工件内应力，改善工件表面性能。所以它的作用，如果总结起来，主要是:一是消除工件表面的加工纹理，二是提高工件的抗疲劳能力，从而延长其使用寿命。第三，是去除水垢。
2.喷砂和抛丸机机一样吗？另外抛丸机机械中的抛丸清洗机是什么？
喷砂机和抛丸机机，都是用于表面除锈的，所以都是表面除锈设备。但是它们是不同的，有一定的区别，所以问题一的答案是否定的。
抛丸机机械中的抛丸清洗机，简单来说就是把钢球送到高速旋转的圆盘上，通过离心力，把钢球高速甩出去撞击工件表面，从而达到精加工的目的。因为不含硅粉，所以对环境污染比较小。
以上内容是关于抛丸机机械的。同时，这也是我们所有人都必须清楚了解和掌握的。所以，希望你能认真对待，以便及时把握。只有这样，你才能把这些知识运用到实际工作中去，体现它的作用和价值，我们也能从中受益。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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铸造作为人类早期的热加工技术，已经成为现代制造业的基础技术之一。随着科学技术的进步和铸造行业的蓬勃发展，人们对铸件的质量、成本和生产效率的要求越来越高。铸件清洗作为铸件生产的重要后处理工序，关系到铸件的表面质量、生产效率和成本，因此越来越受到重视。
抛丸清理是铸件清理的关键工序，是指通过抛丸机叶轮高速运转产生的离心力或通过压缩空气，将磨料甩到铸件上，不断敲击铸件表面，去除粘砂、氧化皮等污垢，使铸件获得光滑洁净的表面。虽然这种工艺不像熔炼、造型、浇注等工艺那样对铸件质量至关重要。
抛丸机常用磨料分析
1)铸件抛丸清理常用的磨料有钢丸、钢砂和钢丝切粒，每种产品的特性如下:
钢丸:是清洗铸件的常用磨料。但由于金属磨料行业不够规范，市场上钢丸的质量水平参差不齐，仅通过通过外观检查很难判断钢丸的质量。低质量的钢丸不仅带来高消耗成本，还会降低清理效率，增加设备维护、除尘、人工等成本。
钢砂:近年来，欧美铸造企业为了提高清理质量和效率，降低人工成本，采用钢丸和钢砂混合清理铸件，充分利用各自的优势，取得了良好的效果。现在国内一些独资或合资铸造企业已经使用钢砂清理铸件，效果良好，但对钢砂的质量要求较高，特别是对钢砂的硬度、颗粒形状和金相组织要求较高。
钢丝抛丸切割:国内市场上的钢丝抛丸切割大多是用废旧轮胎钢丝或钢丝绳制成的。大部分使用钢丝喷丸切割的铸造企业都觉得钢丝喷丸切割的寿命更长。而钢丝喷丸切削磨损低，与其硬度相对较低，喷丸时受力较小有很大关系。大的缺陷是形状不规则导致的抛丸质量低，对设备磨损大，属于非标产品。大部分都是小规模的家庭式工厂生产，从货源和品控两方面都很难给用户提供长期的保障。所以大部分应用领域都在逐渐放弃钢丝造粒的选择。
2)针对常用的清洗磨料钢丸和钢砂，从各项指标对其性能进行如下分析:
⑴磨料的材质:材质是影响磨料质量的决定性因素。使用优质的原材料，高端的冶炼工艺，添加足够的合金成分，可以获得优质的材料。如果磨料的材质不够好，会直接降低其使用寿命和使用效果。常见的质量问题有:碳(C)含量过高，硅(Si)和锰(Mn)合金元素含量过低，硫(S)和锰(Mn)含量过低。
⑵磨料的硬度:磨料的硬度应尽可能高，至少高于铸件表面的硬度HRC5-10。高硬度磨料可以使铸件清洗更彻底，提高清洗效率，但要保证其更高的内在质量，这样才能保证磨料在高硬度下有足够的抗破碎能力。很多磨料厂家把磨料的硬度做的很低，造成磨料不容易碎，消耗低的假象，但是用起来得不偿失。由于磨料的硬度较低，其抛丸动能完全被磨粒本身的变形所吸收，不能很好的清理铸件表面，还会导致清理效率低造成的人工、动能等成本的增加。
(3)磨料的粒度，即磨料的粒度。磨料粒度要适中，粒度过小，粗糙度小，但冲击力小，容易造成清洗不彻底，清洗效率低；粒径过大，单个颗粒冲击力大，但单位时间内抛在铸件上的颗粒数量少，降低了清理效率，增加了粗糙度。
(4)磨料的寿命:寿命是磨料综合性能的体现。在抛丸过程中，普通钢丸的消耗是一个逐渐磨损的过程。在反复冲击的过程中，每次冲击后，钢丸会变形一次，表面会剥落一层。使用的钢丸形状是类似足球的多边形，每个角度对铸造的冲击效果是相等的。用的时候越来越小，然后被吸尘器吸走。优质钢珠变小的比较慢，而劣质钢珠会变小的很快，甚至经过几次投掷和击打，很快就会碎成粉末。材质差、硬度差、金相差都是造成低品质磨料的原因，低品质磨料必将带来更高的抛丸成本、更低的清理速度和更大的粉尘污染。
5]磨料的动能:即磨料的作用力，与磨料的质量和抛丸工艺有关。就磨料本身而言，更高的硬度和密度，更致密的金相组织，可以使磨料在工作过程中具有更高的动能，从而产生更大的作用力。更长的使用寿命和更大的动能相结合，才是高品质磨料的体现。根据铸件清洗的基本要求和磨料的特性，单一品种和型号的磨料很难满足更高的清洗要求，特别是考虑到铸造企业对清洗成本、效率和环境的要求越来越高。因此，在选择优质磨料的同时，还要注意不同种类、型号磨料的合理配比。采用高性能的混合磨料也是世界上许多表面处理领域的应用趋势。
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