本文围绕抛丸、清理、工件、丸料、分离、系统、循环系统、行车、输送、除尘等有关词展开编写的关于Q37200行车式抛丸清理机的设计与应用的抛丸清理相关文章，仅供大家了解学习。
Q37200行车抛丸清理机的设计与应用1主要技术性能Q37200行车抛丸机由青岛机械制造有限公司根据客户提出的设备性能要求设计制造。适用范围广，适用于铸造、建筑、电机、机床等行业大中型铸锻件的表面清理。该机具有以下优点:(1)只需五台大抛丸容积、高抛射速度的悬臂离心抛丸机，即可显著提高清洗效率，获得满意的清洗质量；(2)模拟抛射图(包括抛丸机器
(4)丸料循环系统采用自动检测和弹簧加载，当某一部分运转不畅或卡死时，可自动报警。
(5)工件由行车移动到清洗间中央停止，由线上的白翻机构边旋转边清洗，解决了小车清洗大型工件时工件翻转的问题，自动化程度高。工人的劳动强度大大降低。主要技术性能指标:待清理工件的较大尺寸:2500rmn×3000nun:待清理工件的较大重量:20t: 抛丸总量抛丸: 5×250kg/min:总功率:5× 15kW:颗粒循环系统的循环量:。总功率:l47.15kW
2设备组成及结构特点Q37200抛丸清理机是一种行车式抛丸清理机，由抛丸清理室、卷扬机、磁风联合分离器、振动输送机、抛丸装置总成、丸料收集系统、卷扬机平台、轨道及支架、行车及吊钩旋转装置等组成。
1接丸斗2 抛丸净化室3除尘系统4平台5提升机6行车7分离器8接丸斗及送料系统9 抛丸装置10提升机11废料平车12基础13振动输送机Q37200行车抛丸清洗机外形图2 1 抛丸净化室抛丸。
腔体内壁衬有ZGMnl 3防护板。
防护板采用重叠组装悬挂结构，不仅可以降低抛丸产生的噪音，而且便于拆卸和更换。
洁净室的门由气缸控制，方便自动开关门，大大降低了工人的劳动强度。
每个大门都装有一个保护开关。如果防火门未关闭，则抛丸装置无法启动，从而确保人身安全。
在抛丸清洗间的一面墙上，有五个悬臂离心高效抛丸装置和三个抛丸清洗工位，保证了各种工件的全面抛丸清洗，提高了清洗质量。
清理室顶部的挂钩通道设有橡胶、尼龙刷、气动密封装置等多层密封保护，有效防止钢丸飞出抛丸
2球团循环分离系统球团循环分离系统由球团循环系统和球团分离系统两部分组成。
物料循环系统的流程如下:丸仓、溜管、气动控制阀、抛丸装置、抛丸洁净室、接丸斗、振动输送机、斗式提升机、磁风组合分离器、丸仓。
在抛丸清洗之前，确保循环系统中的颗粒进入颗粒料仓，并且颗粒料仓中有足够的颗粒，以确保颗粒循环系统空载启动，并且在工作过程中有足够的颗粒。
球团分离提纯系统由振动输送机、磁风联合分离机和除尘系统组成。
抛丸清理后的颗粒和杂物被颗粒接收斗收集到振动输送机中，大的杂物被分离出来。粗筛后的球团由斗式提升机提升至磁风联合分离机，球团中的砂粒由磁鼓分离。通过空气分离将颗粒中的灰尘吸走，这样通过多次分离，分离效率可以达到99.9%。
2.3除尘系统除尘系统由水槽滤筒除尘器、离心式高压风机以及从洁净室和分离器到除尘器的连接管道组成。
其工作原理如下:抛丸吸尘器工作时产生的含尘气体通过分离器与腔体之间的连接管进入除尘器。含尘气体经除尘器过滤后，通过高压离心风机排入大气。
2工件输送系统工件输送系统由行车、工件旋转机构和行走支架组成。
该系统负责将工件从室外输送到抛丸区域，在此由行车上的旋转机构驱动，使工件原地旋转，从而达到全面清洗工件所有表面的目的。工件抛丸加工完成后，由系统输送到室外卸载。
2电气控制系统本机电气系统采用PLC集中控制，可实现自动控制和手动独立控制。
从控制台的模拟屏幕上可以直接观察到全线的运行情况。结论(1)该设备解决了重型工件清洗的障碍抛丸，主要技术性能达到了国内同类设备的水平。
(2)经用户连续使用，设备技术性能稳定，故障率低，使用可靠。
(3)设备功耗低，节能效果好。
室外粉尘排放浓度小于10mg/m，符合国家环保指标。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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详情先检查钢板抛丸机是否异常，并检查运输轨道上是否有异物，确认压缩空气是否准备好(打开空压机或供气管道阀门)，并使外接电源接通。
准备好后，打开和关闭钢板抛丸机的电气柜门。吊起需要清洗的部件:选择合适的运输平台，清洗平台上的铁砂，防止部件相对平台滑动。将待喷丸的零件放在工作台上(注意:前、后、左、右尽量放在中间，防止移动过程中机器碰撞或卡死)。
钢板抛丸机开机后，穿戴好防护用品，依次开启除尘风机，10秒后开启斗式提升机，15秒后开启横向螺旋风机，15秒后开启纵向螺旋风机，15秒后开启抛丸机(每个抛丸装置开启时间为10秒)，10秒后开启每个阀门的9个阀门。
清理铁砂:当部件的一端离开机器时，打开风扇将部件上的铁砂吹走。关机:当零件尾部出来后，依次关闭各9个阀门，60秒后关闭各台钢板抛丸机，60秒后关闭纵向螺旋，30秒后关闭横向螺旋，30秒后关闭斗式提升机，后关闭除尘风机。准备再次开机:扔掉九块，吊起组件(或者回到轨道后吊起组件)，清洗工作台，准备清洗下一个组件。不可大意的重复以上步骤。工后整理工作:清理地面及隧道内的铁砂并回收利用，关闭总电源、总气源，打包悬挂设备，做好卫生交接。
钢板抛丸机操作注意事项:严禁在无防护设备的情况下操作抛丸机。回收铁矿石时，必须先启动除尘风机、斗式提升机和纵向螺旋。3.定时启动除尘脉冲，把灰尘吹回来。停机后，反吹时间延长30分钟。禁止短时间连续打开各控制开关。防止仪器因电流过大而烧毁。定期检查9个滤网的磨损情况。吊装时，尽量避开构件坠落方向，注意吊装安全。
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