钢管外壁抛丸机主要由清理室、抛丸器总成、输送辊道、上料机构、卸料机构、螺旋输送器、提升机、维修平台、分离器、除尘系统及电控系统等组成。主要用于钢管、棒材、钢筋等的抛丸除锈清理。通过抛射区抛丸清理后，钢管的可视面弹丸覆盖率大于100%，工件表面锈垢、漆皮及灰尘全部被除掉，使钢管表面露出金属本色。表面清洁度达到Sa2.0级及以上标准。
1. 抛丸器采用向上抛丸布置。由于管径不同钢管在辊道上输送时其底面大致处于相同的高度，抛丸器从下向上抛射，弹丸到钢管表面的距离基本相同，钢丸到达工件表面的抛射速度相同，保证不同管径的钢管对表面的清理效果都一样。为后续的喷涂提供相同的条件。
2. 工件连续通过抛丸机的进出口,因清理管径悬殊的钢管, 为防止弹丸外飞，本机采用多层可换式密封毛刷，实现对弹丸的彻底密封。
3. 采用离心悬臂式新颖高效多功能抛丸器，抛丸量大，效率高，叶片更换迅速，具有整体更换之性能，维修方便。
4. 采用满幕帘式BE型丸渣分离器，大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量，减轻了对抛丸器的磨损。
结构特征：
机器的结构由上料机构、送进辊道、抛丸清理机、送出辊道、下料机构、气控系统、电控系统及除尘系统等组成。抛丸清理机由抛丸室、抛丸器总成、溜丸斗及格栅、丸渣分离器、提升机、平台梯子栏杆、供丸系统等部件组成。本机借助PLC电气控制，气阀气缸气动控制上卸料系统, 弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度gao等特点。
1.工件清理顺序
上料支架→ 上料机构上料→进入抛丸室 →抛丸处理（工件边前进边旋转） →送出抛丸室→下料机构下料→下料支架2. 弹丸循环顺序
弹丸储存 → 流量控制 → 抛丸处理工件 → 斗式提升机垂直提升 → 丸渣分离 →(再循环)3.抛丸器
本设备选用的抛丸器为单元盘曲线叶片，它是精密加工安装而成，主要由叶轮、主轴与主轴承座、罩壳、定向套、分丸轮、叶片、护板、传动装置、电机与轴承等零部件组成。该抛丸器为单元盘结构，因此弹丸的流入性能好，单位功率的抛射量大，该抛丸器的叶轮体靠近主轴端，结构合理，布置合理紧凑，维修方便。除尘采用脉冲、震动或逆气流清灰，都可轻易地使滤筒再生，清灰效果好。
我公司生产钢管内外壁抛丸机、钢管抛丸机、钢管内外壁抛丸机、管道抛丸机、防腐抛丸机、石油管道抛丸机、天然气内外管道抛丸机等其实这些统称为钢管抛丸机，不过它的用途广泛，如：石油管道内外壁抛丸清理，天然气管道内外壁抛丸清理，大的自然有像风电塔内外壁抛丸清理那样，抛丸机不仅能对这些大大小小的管道进行抛丸清理的作用，而且还能实现防腐的功效。
QG系列钢管内外壁抛丸清理机是一种组合清理钢管内外壁的清理机，通过抛丸来清理钢管的外表面，通过抛喷丸清理内表面，使表面的氧化皮均祛除掉。该机主要利用高效强力抛丸器抛出的高速丸流，抛打位于室体内的旋转工件表面与内腔上，去掉其它的粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其杂物，使之获得精细的光洁表面。提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材的内在质量，延长其使用寿命。
使用于钢管及钢管类产品的内外表面的抛丸处理,清除其氧化层及钢管类产品的内外表面的抛丸处理,清除其氧化层及焊渣等物,呈现出金属光泽,以利于工件喷漆及涂敷。
