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　　天然气管道是用来输送天然气基本的单元，根据防腐技术方面的要求，对于天然气管道的内表面要进行防腐处理，首行抛丸处理，再进行喷漆处理∶由于管道较长并且管道内径较大，一般情况下每根管道的长度在7M以上，管道内径0900mm，采用常规的设备和加工]-艺均不能满足防腐技术要求的抛丸处理，我们对国内外此类件的加工方法作j大量的凋研后﹒设计了加工此类件的专用设备和制定了加工工艺.彻底解决了防腐技术方面对管道内表面抛丸机处理的要求。

　　抛丸机处理是利用高速飞行的弹丸对工件表面进干了冲击，切削以达到清理工件表面的氧化发﹒铁锈．残留的型砂．焊渣，尘土以及油和基其他污物。工件表面经弹丸处理冲击后会产生表面强化现象，可以提高50%的疲劳强度，其抗腐蚀应力也提高近一倍，表面硬度也得到大大提高．还可以消除焊缝的内直力。鉴于抛丸处理以上的特点﹒对于天然气管道内表面的防腐技术要求，我们选择了对管道内表研进行抛丸处理，一方而清除内表面的氧化皮等杂质，另一可以改善工件表面的物理性能，大大提高了管道内表面的防腐性能。

　　由于天然气管道长度较长，采用常规的设备显然不能满足此件加工的要求，我们设计了喷九处理的专用设备-抛丸机,其结构简图如图。

　　抛丸机的工作原理为悬梁与导向头7和喷头6联接一体后，悬梁一方面通过悬梁支承座16和调节螺杆12实现悬梁的上下运动．另一方面通过悬梁支承架1 3上的驱动电机19实现悬梁的前后运动；喷头6自身带有电机作高速的旋转运动，喷头上有用Mn钢板分隔的12个区域，将喷丸高速甩出，同时天然气管道5在管道托盘架25上通过管道回转驱动轮26作回转运动，实现了管道内璧的抛丸处理。在抛丸过程中必然有振动现象，为了尽量减少悬梁的振动，我们设计了导向头7．导向头既可以在作回转运动的同时，也可以作轴线方向的滚动（外侧有14个小滚轮）。在管道的两端均有吸风箱，它们可以将弹丸从管道内吸出，特别是在管道的尾部吸风箱3加了排气分离丸箱（上有接户外的吸尘装置的管道）．在排气分离丸箱内作风和弹丸的分离处理．弹丸回落到回丸线27上（回丸线由皮带和驱动皮带的电机组成）．将弹丸回送到送丸系统10的位置，通过提丸装置将弹丸再送至送丸皮带14上，从而实现了弹丸的回收和输送、该设备采用PLC控制。

　　燃气管道是一种钢质的管道，特别容易生锈，一般在外表面刷一层防锈漆之后再刷一层保修漆，双重保护，延长钢管的使用寿命，为了提高钢管的防锈漆附着力，一般需要对钢管的外壁进行抛丸清理，能够外表面的锈迹除去，钢管表面的纹路显现出来，提高防锈漆的黍黏附能力.

　　大型钢管清理机是借助于钢管内壁专用高效抛丸器对钢管内壁进行抛丸处理，清除工件表面上的氧化皮、焊渣等，使其呈现金属本色，同时增加了工件的比表面积，增大了涂膜的附着力，提高管道防腐蚀能力。另外减少了工件因焊接而产生的内应力。大型钢管清理机采用内壁专用抛丸器，抛丸量大、抛丸效率高、叶片更换便捷、维系方便。液压马达驱动，弹丸抛射速度可在75-~85米/秒范围内调节。采用BE型满幕帘流幕式丸渣分离器，大大提高了分离质量、分离效率及弹丸质量，减少了对抛丸器叶片的磨损。采用扶正器结构，以确保抛射机构在工件内行走自如。采用双密封室结构，确保弹丸，粉尘的密封以及弹丸的循环回收。该机抛丸器的行走速度可通过变频器无极调速。整机采用PLC控制，弹丸循环系统各运动部件均设有转速检测装置，可有效防止堵料现象的发生，自动化程度高。