本文围绕抛丸、装有、料斗、平车、移动、螺旋、工件、面上、机构、钢锭等有关词展开编写的关于钢锭模内腔抛丸清理机的制作方法的抛丸装有相关文章，仅供大家了解学习。
本发明涉及铸造机械行业，尤其是一种用于清理大型锭模型腔表面的专用装置。背景目前大型钢锭生产厂家对钢锭模型腔的清理采用手工清理方式，如手持式电动砂轮，工作效率低，劳动强度大，工作环境恶劣。为解决钢锭模腔清洗费时费力、工作效率低的问题，设计了一种配备移动抛丸机机构的专用清洗装置。
按照本发明的技术方案，一种锭模腔抛丸清理机，包括设备基础，在设备基础的水平面上设有轨道，在轨道的左上方设有电动平车，在轨道的右上方设有抛丸腔室，在抛丸腔室的左端面设有气动闸门， 和抛丸室顶面的上后端装有分离器，分离器通过垂直的下提升机与纵向螺旋的后端连接。 抛丸室顶面的中上部设有移动抛丸机结构，移动抛丸机结构的顶部设有储丸斗，储丸斗通过上提升机与分离器连接，储丸斗的下侧设有供丸系统，其特点是移动。升降装置与移动抛丸机结构的臂连接，臂的顶面设有旋转装置，臂的底端设有抛丸装置，抛丸装置的上侧设有密封装置。
移动抛丸机机构可以在移动的同时上下移动和连续旋转，实现抛丸的工作模式。
工作时，先启动丸料循环系统(逐步启动上提升机、分离器、下提升机、水平螺旋、垂直螺旋)，然后将工件吊到电动平车上，电动平车将工件搬运到抛丸室。气动门会自动关闭，移动抛丸机机构下降到工件内腔，然后启动抛丸装置移动。当下降到一个较低的点，抛丸清洗工作完成，抛丸装置自动上升到一个较高的点，气动闸门自动打开，电动平车载着工件回到送料工位，清洗工作完成。
本发明的技术效果是:采用上述技术方案，可以实现一种操作简单、工作效率高的自动抛丸清理大型钢锭模内腔表面的机器。
附图说明了锭模内腔清洗机抛丸的制造方法。附图1是本发明结构的正视图，附图是概要。
图2是本发明的前视图
图中I设备基础、2台电动平车、3条轨道、4个底料斗、5个水平螺杆、6个垂直螺杆、7抛丸室、8个工件、9个气动闸门、10个下提升机、11个分离器、12个上提升机、13个移动抛丸机机构、14个药丸供应系统和15个药丸储存料斗。
具体实施方式将参照附图和实施例进一步解释本发明。
如图所示，轨道3安装在设备基础I的水平面上，电动平车2安装在轨道3的左上方，工件8装载在电动平车2上。抛丸室7安装在轨道3的右上方，气动闸门9安装在抛丸室7的左端面，底料斗4安装在抛丸室7的下侧，底料斗4与横向螺杆5连接。抛丸腔室7的顶面的上后端配备有分离器11，分离器11通过垂直的下升降机10与纵向螺杆6的后端连接。腔室7顶面的中上部安装有移动抛丸机机构13，移动抛丸机机构13的顶部安装有药丸存储料斗15，药丸存储料斗15通过上部升降机与分离器11连接。其特征在于:移动抛丸机结构13的顶面前端设有升降装置19，升降装置19与移动抛丸机结构13中的臂17连接，臂17的顶面设有旋转装置18，臂17的底端设有抛丸装置16，在抛丸装置16的上侧设有密封装置20。
移动抛丸机机构13在移动的同时可以上下移动和连续旋转，实现抛丸的工作模式。
工作时，启动抛射体循环系统(逐步启动上升降机12、分离器11、下升降机10、横向螺杆5和纵向螺杆6)，然后将工件8提升到电动平车2上。电动平车2将工件运送到抛丸室7，气动门9自动关闭，移动抛丸机机构13下降伸入工件8内腔，启动/。移动抛丸机机构13在下降的同时旋转，并开始抛丸清洁操作。当它下降到较低点时，完成抛丸清洁操作，并且抛丸装置16自动上升到较高点。气动闸门9自动打开，电动平车2将工件8载回送料工位，清洗作业完成。
1.一种锭模腔抛丸清洗机，包括设备底座。轨道安装在设备基础的水平面上。轨道左上方安装有电动平车，工件装在电动平车上。在轨道的右上方安装一个腔体抛丸，在腔体抛丸的左端面安装一个气动闸门，在腔体抛丸的下侧安装一个气动闸门。抛丸室顶面的上后端装有分离器，分离器通过一个垂直的下提升机构与纵向螺旋的后端相连。抛丸室顶面的中上部设有移动抛丸机结构，移动抛丸机结构的顶部设有储丸斗，储丸斗通过上提升机与分离器连接，储丸斗的下侧设有供丸系统，其特点是移动。升降装置与移动抛丸机结构的臂连接，臂的顶面设有旋转装置，臂的底端设有抛丸装置，抛丸装置的上侧设有密封装置。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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