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我公司抛丸机丸料循环净化系统简介我公司抛丸机采用一套颗粒循环净化装置，减少整机宽度，提高系统可靠性。球团循环净化系统可分为循环系统和球团分离净化系统，由螺旋输送机、斗式提升机、球团分离器、气动球团供给门、球团输送管等组成。
螺旋输送机
螺旋输送机由摆线针轮减速器、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。
我公司零部件已系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠。整个螺旋轴焊接后整体加工，保证了螺旋轴两端的同轴度。
螺旋输送机将底部料斗收集的颗粒输送至斗式提升机。该部件是该设备丸料循环系统的重要组成部分，螺旋叶片由耐磨钢板制成。它的内外圈经过特殊工艺加工，然后拉伸。螺距和外圆尺寸非常精确，提高了螺杆的使用寿命，降低了运行噪音。
针对以往经常发生的设备两端轴承损坏的情况，分析认为是两端轴承密封不严，颗粒状的东西或含铁粉尘通过端板进入轴承，造成轴承损坏。参考国外设备经验，结合实际情况，我公司技术人员巧妙地将皮子由小变大，即在端板内部增加迷宫密封盖，在端板外部将轴承与端板隔离。一旦颗粒和灰尘被挤出，它们将从端板和轴承之间的间隙落下，不会进入轴承。
斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速器、上下滚筒、输送带、料斗、封闭料筒和张紧装置组成。斗式提升机的入口与螺旋输送机相连，其出口与分离器相连。
启闭机罩采用弯曲焊接结构。提升机的盖子上有一个检修门，检修门上贴有泡沫橡胶，以确保不会发生泄漏。提升料斗可以维修和更换。打开下盖上的门盖，维修下驱动装置并检查螺旋药丸供应。消除底部的堵塞。这台机器使用平带旋转。工作时，固定在传送带上的料斗将升降机底部的颗粒吹起来，然后，在升降机电机的驱动下，颗粒被送到升降机的顶部。zui后，颗粒通过离心重力落下，颗粒被输入到颗粒分离器中。
为了保证输送带工作时不打滑，将滚筒做成鼠笼式，既提高了提升带与滑轮之间的摩擦力，避免了老式光面滑轮的打滑现象，又降低了提升带的预紧力。
同时，启闭机两侧设有一套张紧装置。当皮带松弛时，可以通过调节提升机上部两侧的调节螺栓来拉紧皮带。提升机的下部装有速度检测装置。一旦提升机的皮带因药丸堆积而打滑，检测装置将发出信号关闭药丸门；提升机和螺旋输送机的驱动电机停止运行，以确保提升机电机不被损坏；确保整个设备的安全运行。
提升机下盖的轴承密封结构在提升机内部增加了堵丸回收槽，在提升机外部增加了轴承密封垫，消除了下轴承容易进丸的现象。维护门配有泡沫橡胶，以确保非常好的密封效果和无药丸泄漏。
颗粒分离器
公司引进瑞士+GF+DISA技术，生产的三级全帘式帘流帘自动调节球团渣分离机。
分离器的组成
它由两部分组成:一个圆筒筛和一个空气分离系统。
滚筒筛由内螺旋叶片、外螺旋叶片、筛体、支撑轴和传动部件、检修门和外壳组成。
分离器的工作原理
颗粒混合物由斗式提升机提升至分离机的滚筒筛。滚筒筛内外均匀分布有螺旋叶片，内螺旋叶片通过排渣口排出大块杂物。滚筒筛的外螺旋叶片和螺旋分配器推动筛分后的颗粒、沙子和灰尘的混合物，使其沿分离器均匀分布并形成流动帘。通过调整重锤的位置，可以保证在分离器的整个长度上形成全帘，从而使颗粒得到充分分离。在下落的过程中，颗粒混合物被水平气流推向颗粒，从而形成一个歪斜的曲线轨迹。由于颗粒比重和粒径的不同，偏转程度不同，从而使球团矿渣得以分离。灰尘被吸入集尘器进行净化，被粉碎的颗粒、沙子、水垢等。进入废物储存料斗。合格的颗粒和一些小块杂物被再次筛选到颗粒储料斗中回收利用。
分离器的调整
通过调整重锤在闸门上的位置、调节板在第一和第二撇料板上的位置以及蝶阀在管道上的位置，实现分离器的zui佳分离效果。分离器的分离效率在99.5%以上，从而减少了抛丸装置叶片的磨损，保证了抛丸的质量。
分离器的应用范围
分离器的zui佳分离直径为φ；0.8 ~ 2.5，分离效率99.5%。
分配系统
采用我公司自主研发的气控弹门，是依靠气缸控制行程来遥控抛丸量的装置。避免了普通丸料控制阀关闭不严造成的电机烧毁、抛丸装置堵塞、抛空丸料和人身伤害，达到90年代国际水平。调节抛射体控制器上的螺栓或阀板，以获得所需的抛丸量。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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