本文围绕排除、抛丸、吊钩、丸料、除尘器、胶轮、调节、更换、叶轮、螺栓等有关词展开编写的关于吊钩式抛丸机的常见故障分析及其排除方法的排除抛丸相关文章，仅供大家了解学习。
hook 抛丸机常见故障分析及排除hook 抛丸机常见故障分析及排除如下:1 .抛丸装置振动比较大，故障排除如下:1。叶片磨损严重，运转不均匀，更换叶片；2.叶轮磨损严重，更换叶轮体；3.如果轴承烧坏，更换并添加润滑脂；4.抛丸装置固定螺栓松动，紧固螺栓II，抛丸装置有异响。消除:1。丸料不符合要求，造成粘砂，更换合格丸料；2.颗粒中有大颗粒物质，检查并清除；3.抛丸装置护板松动，与叶轮或叶轮叶片摩擦，调整护板；4.抛丸装置中组合盘的螺栓松动，螺栓拧紧。三、消除抛丸器件抛丸的不均匀量:1。调节每个药丸供应门的开口；2.调整分离器落砂调节板的间隙，使流帘均匀。4.消除除尘器除尘效率低:1。吸尘器风扇接线错误，风扇反转重新接线；2.除尘器内的布袋捆绑不牢或破损，或缺少布袋；3.除尘管道连接处密封不好，无法保证各部分的密封；4.清理后的工件未按要求落砂，型砂残留过多，除尘进风含尘量过高；5.集尘器反吹机构未启动，或启动次数较少，灰尘堵塞布袋，使附着在布袋上的灰尘无法及时清除。5.除尘器的粉尘中含有太多抛射物，排除:分离器风量过大，应适当调节出风口风门，直至能保证除尘效果。6.清洁效果不理想。1.丸料供应不足，要适当补充新丸料。2.抛丸装置抛射方向不正确，调整抛丸装置定向套的窗口位置；3.如果丸料粒度不合适，重新选择丸料粒度；4.如果颗粒结块或使用时间过长，请更换颗粒。七、斗式提升机不运行。消除:1。夹住并移除升降机底部的过大颗粒；2.皮带打滑时，调整驱动轮的张紧装置，拉紧皮带；3.升降机底部有太多颗粒，按顺序停止机器并取出颗粒。八、洁净室的门开关不灵或打不开。消除:门轴润滑不好，加润滑油；九、机器启动和停止不灵敏或不按规定动作:1。检查并更换相关的电气元件；2.电气箱内灰尘、污垢过多，电气触点接触不良；3.时间继电器灰尘过多，电触点接触不良，分离器分离效果差。消除:1。不均匀流帘，调节流量控制面板达到全帘；2.分离区的风速不合适。调节分离器出风口的蝶阀，使分离区的风速达到4 ~ 5m/s，并调节第一、二调节板的位置。11.如果螺旋输送机不运行，排除它:1。停止机器，依次取出颗粒；2.弯曲螺杆轴，校正或研磨叶片的外径；3.螺杆轴头焊缝断裂，重新焊接。十二、挂钩不转或胶轮打滑:1。如果要清洗的工件过重或不足，应单独清洗或加配重；2.减速器胶轮与吊钩胶轮啮合不紧，调整减速器胶轮；3.如果减压器或管路出现故障，检查减压器和管路。
十三。吊钩不能灵活上下移动，可以排除:1。限位或行程开关损坏，检查更换；2.电动葫芦损坏，修理损坏的零件；3.吊钩吊起的重量太轻，应适当增加配重。
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