本文围绕设备、铸件、抛丸、清理、选择、磨料、选型、喷丸、使用、阀体等有关词展开编写的关于小批量铸件企业如何选择抛丸清理机及注意事项的设备铸件相关文章，仅供大家了解学习。
小批量铸造企业如何选择抛丸清理机及注意事项本文主要介绍小批量铸造企业如何选择抛丸清理机及注意事项。单件小批量铸件抛丸清理设备的选择，应根据铸件的产量、品种、规格、形状。根据单件(重量)产量/小时，通过计算选择合适生产率的清洗设备。
通用设备经济性好，单台设备生产效率高，投资大。
参见表1和表2。
1.选择专业厂家:我们选择的都是正规知名抛丸机厂家的产品。如果知道厂家产品的特点，zui好选择有专业特长的厂家。
2.注意所购买的清洁设备的配置:a) 抛丸设备型号、功耗、抛丸设备数量和抛丸设备安装位置。
如果能满足产能，尽量选择低功耗抛丸设备，投资少，易损件消耗少，设备维护费用低，经济效益好。b)密封:活动部件(闸门和接触网的进出口)应尽可能采用迷宫式导流结构和硬质保护(Mn13和Cr20)；c)选用设计结构合理、腔体和闸门不变形的产品，防止使用中变形和漏丸；d)分离器结构形式:根据铸件含砂量，可选择风选帘式或风选帘+磁选式；e)除尘系统:注意除尘器、风机、风道风速、管道布置是否与设备匹配，避免使用一段时间后除尘效果不好。
3.设备选型要根据自己公司的实际情况:国际品牌设备投资大，设备精致，后期服务成本高；国内中高端设备要选择性价比高，设计理念符合国际理念的厂家，但材料要求大方厚重，保证刚性(设备只有长时间使用才能密封，保证不漏弹)。生产抛丸清洗设备的厂家都有生产耐磨件的工厂(对于设备如何配置耐磨件有经验，供货方便)。
4.液压件的抛丸清砂:国内液压件大多采用球墨铸铁、蠕墨铸铁、灰铸铁。铸件具有体积小、结构紧凑、形状复杂、精度要求高等特点。铸件的质量很大程度上决定了液压零件的等级，粘砂对液压系统的危害很大。
清除粘砂的方法很多，有滚筒清砂、抛丸清砂、电化学清砂、喷水清砂等。
喷丸处理通常用于清理带有开放或较大油道的阀体和粗加工阀体。既能去除粘砂，又能去除粗加工，特别是液体喷砂产生的铁锈和毛刺，还能起到打磨铸件表面的作用。
自动抛丸机适用于油腔较大或油道开放的阀体。对于结构复杂、油路小的气门孔和死角，目前只能采用人工或半自动抛丸清理。
下面用三工位半自动抛丸机来说明这种机器的特点:1)清理室门由气缸控制，自动开闭；2)有三个喷丸室；3)三个喷丸室可以同时清洗不同规格的工件；4)根据工件的形状和孔径，可以调整喷嘴的方向和数量。
图8示出了腔室中的喷枪。
图9是需要喷丸处理的铸件内孔的示意图。
5.设备选型的重要性:在我国大型精密铸造企业中，铸件清理车间使用了30多台悬挂式和橡胶履带式抛丸清理机，但生产能力仍然不能满足需求。之后使用了7台斜鼓抛丸清洗机，生产率提高了30%，维修费用降低了30%，设备选型成功显著提高了企业的经济效益。
6.磨料的选择和使用:在保证工件清洗效率和质量的前提下，尽量选择直径小、硬度适中的钢丸或低碳钢丸，尽量使用铸钢丸，选择破碎率低的磨料，这样可以减少磨料、滤尘器和易损件的消耗，降低室内粉尘浓度。
使用劣质磨料，如果设备的除尘能力和砂粒分离能力刚好与设备匹配，铸件表面的清洁度就会低。
如果铸件经抛丸清洗后变形破裂，且(薄壁零件)尺寸变小，则考虑减小磨料直径和硬度。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线、树脂砂生产线、粘土砂处理、喷砂机、除尘设备等100余种产品。我们技术设计所积累的经验使我们能够为用户就近提供需要的解决方案。公司利用技术为工业制造商，铸造厂和金属加工企业提供服务，解决他们的特殊要求。
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