本文围绕钢丸、分选、心轴、转子、强化、零件、壳体、输送、旋转、抛射等有关词展开编写的关于表面强化抛丸机设计初探的钢丸分选相关文章，仅供大家了解学习。
表面强化抛丸机设计的初步研究1概述1.1设备功能表面喷丸技术广泛应用于航空发动机制造领域。喷丸强化技术包括气动和机械喷丸加速方法。本文介绍的抛丸机采用机械方法对一定直径的钢丸进行加速，使钢丸高速撞击强化部位，使零件表面产生塑性变形，从而达到提高零件疲劳强度的目的。
1.2设备技术性能:工作介质:钢丸(φ0.3mm)打击速度:50m/s丸料流量:180kg/min；可同时加工的零件数量:82设备的结构和工作原理2.1设备的工作原理抛丸机钢丸通过旋转叶轮加速到规定的速度撞击待强化零件表面，达到规定的强化值。
工作过程如下:用压缩空气通过吸嘴将料斗中的钢球吸出，通过气力输送装置将钢球送入钢球分选机。空气和灰尘通过通风装置排出，钢球进入高速旋转的转子中被加速，达到预定击打速度的钢球从喷嘴中射向工件，完成零件表面的强化。
工件安装在夹具上，缓慢旋转，使工件的所有表面得到强化。
钢丸击中零件后，被仓壁挡住返回料斗，再吸出重复上述过程。达到工艺规定的强化时间后，一批工件的强化工作完成。
2.2设备的总体结构抛丸机由壳体、转子、钢丸输送、钢丸分选、动力和控制组成。
壳体安装在底座上，转子安装在壳体内。
壳体上部设有钢丸分拣器、传动部件和钢丸输送装置。
控制柜固定在工作台踏板上(见图1)。
图1 抛丸机2.3钢丸分拣机钢丸分拣机(见图2)用于分拣钢丸。
分离器由外筒、内筒和螺旋通道组成。
压缩空气和钢球的混合流沿气力输送装置的输送通道进入钢球分选机，合格的钢球流向外筒，并因离心力而落到其底部。
空气沿内筒进入通风系统，不合格钢丸被分离出来。
分级机底部设有过滤网和锥体，合格的钢丸通过锥体输送到分级机的出丸口。
分选机的外筒壁上设有观察窗，用于观察分选机内的钢球并清除废球。
图2钢球分拣机2.4气动输送机气动输送机用于将钢球从外壳输送到螺旋分拣机。
下部是喷嘴(见图3)，上部是输送管道。
喷嘴内通入压缩空气，产生的负压将钢丸吸走。压缩空气的流量应足以使钢丸输送到一定高度，从而完成钢丸的输送。
图3喷嘴2.5转子转子由电机带动旋转。
转子的外壳装有叶片。钢球从转子中心进入叶片，并被旋转的叶片加速。在离心力和圆周运动的共同作用下，钢球从叶片外的抛射口抛出(见图4)。
抛射速度V由抛射口的旋转线速度V1和钢丸在离心力作用下的径向速度V2组成(计算省略)
抛射速度根据强化过程的需要进行调整。
图4转子叶片2.6空心轴空心轴(见图5)用于驱动被加工零件旋转。
空心轴通过齿轮传递旋转动力，通过齿轮啮合，工作时八根空心轴同速旋转。
空心轴的上部设有防止钢球漏出的端盖，端盖的下部设有夹紧零件的夹具。
空心轴下部装有机械密封和填料密封装置，防止钢球进入轴承。
图5空心轴试验后结论，抛丸机各系统工作稳定可靠，设备技术指标满足工艺要求。
用抛丸机大大提高了加工零件的疲劳强度，达到了预期的设计效果。
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