抛丸机在铸造、热处理的表面处理中应用非常广泛，但是抛丸处理过程却是一项复杂的工艺，必须考虑到不同位置的各个重要因素对工件抛丸所造成的影响，油性物质对抛丸机的影响尤为严重。
油和油脂粘附和粘合导致丸料损失必要的自由流动的性能降低，粉尘和细小颗粒相互环绕粘附并形成更大的颗粒，终形成聚团颗粒。油性物质造成的过程污染意味着抛喷丸覆盖率不再确定，变得不均匀且不稳定，而不完整的表面覆盖率会导致裂纹过早形成和扩展。应力腐蚀开裂的风险也会提高并会导致工件提前失效。
由此产生的后果：
①抛丸强度降低；
②被抛丸表面的粗糙度降低；
③冷加工能力持续降低；
这些过程逐渐出现且无法控制,于是无法再保持工艺可靠性。
产品表面的影响在压铸工件的铸造过程中，经常会使用抛丸工艺进行表面处理，表面被油膜浸湿后，磨损金属形成的粉尘颗粒和污染物会粘附到铸件的表面，这种污染膜会造成铸件不均匀暗化，这种变色的程度差别很大。
解决方法：
在使用矿物形式丸料介质的抛丸工艺中，上述油和油脂污染情况不如使用金属介质时严重，其根本原因是矿物形式的介质在进出抛丸工艺时波动相当高，而且矿物磨料的破碎速度快，于是能更快的作为粉尘从工艺中清除，因此，丸料介质中的油脂积聚能够降低。所以,实现抛丸过程油脂减少的方法如下：
1、可以使用合适矿物形式的添加剂，要求添加剂对油脂的粘附力比金属大，而且重量轻，便于气流输送，化学惰性和中性。
2、使用自动冲洗与干燥系统净化工件，这就需要使用含有表面活性剂或溶剂的腐蚀性清洗剂、洗涤和干燥工艺需要消耗相当大的热能，从而将磨料中油脂去除。
3、定期更换污染的磨料，以便临时改善工艺条件。
4、清洁抛丸机也是必要的，以减少不可接受的新污染物积累，但这一对策的成本较高。
通过使用上述方法，可进一步改进后续技术，降低油性物质对抛丸机的影响，去除工艺中的干扰物质，延长了过滤器的使用时间。在经济上节约了人力成本，省去清洁步骤而缩短生产周期，且不需要初期投资，为佳清洁方法。
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详情用途:
悬链抛丸机是一种单行程悬链连续抛丸清理设备，具有工件静态装卸、自动快速输送定位、工件旋转抛丸清理等功能。整机由常规电器控制，工件输送轨迹无级。适用于大批量铸钢、铸铁及焊接件的抛丸清理，用于各种类型的悬挂工件。通过抛丸处理不仅可以清除工件表面的铁锈和结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加涂装时漆膜的附着力，达到提高整个工件表面和内部质量的目的。广泛应用于冶金、石油、化工、机械等行业。
特点:
一、本机具有设计、结构合理、运行可靠、生产效率高的特点。
其次，该机借助PLC电气控制、丸粒可控闸门、丸粒输送故障检测实现了整机的自动控制，因此具有生产率高、可靠性好、自动化程度高等特点。
三、抛丸室是由型钢和钢板焊接而成的箱形结构，强度高，不会产生振动。抛丸室热区防护板采用ZGMn13防护板，大大提高了耐磨性和抗冲击性，使用寿命可达17000小时以上。
四。除尘系统采用目前国际的脉冲反吹除尘器，完全符合现代环保除尘的要求。除尘效果符合《大气污染物综合排放标准》的要求。
V、Q034z15悬臂离心机抛丸器国内市场滞留率高，抛丸量大，抛丸速度快，可提高清洗效率和劳动生产率，保证清洗效果。弹带的对称布置可以使工件受到更全面、更柔和的丸料冲击，既能达到理想的清洗效果，又能保证工件不会变形。一杆二杆弹跳可以提高铅球利用率，使铅球覆盖均匀。[br/]六。工件托架采用龙门式结构，可以保证工件在悬链吊架下自由连续的输送，很大程度上满足了工件清洗和操作安全的要求。
七。分离器采用全帘式分离器，分离效果好。球团矿、炉渣和粉尘的分离效率达到99%。
八、采用的三级密封保护方式，密封效果好。
九。工件输送采用步进通过模式。用户可以根据自己对不同工件的要求来调整抛丸清理时间，以控制生产率和清理质量。工件可以在两个工位连续装载、喷丸清理和卸载。可以为用户节省大量的人力物力，提前工期，节约能耗。
第十，吊钩行走槽采用的柔性钢骨橡胶板，尼龙刷，气动拉盖板三级密封保护，密封效果好。
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